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22.16″自动轧管机组的直接淬火新工艺
近年来，随着工业自动化的不断发展，自动轧管机组的应用范围越来越广泛。在这一领域中，关于自动轧管机组的改进研究也在不断进行，不同的研究方向旨在提高该设备的生产效率、保障生产安全以及提高产品质量。本文将着重讲述一项新的技术，即直接淬火技术，该技术对于提高自动轧管机组的生产效率以及产品质量的影响。
一、自动轧管机组的生产和发展
自动轧管机组是目前国内外最先进的管材生产设备之一，其应用范围已经非常广泛。自动轧管机组生产的钢管材质优良，尺寸稳定，可以被用于高层建筑、桥梁、公路、轨道交通以及石油等常见领域。
自动轧管机组产生于上世纪七十年代，此后不断得到挑战和发展。原来的自动轧管机组主要依靠人力操作，设备效率相对较低，而且存在危险性高的问题，经过不断改进，现代的自动轧管机组已经取得很大的进步。目前，自动轧管机组在工业领域已经得到了广泛应用，但是一些问题仍然需要得到改进。其中一个重要的问题是如何提高该设备的生产效率和生产质量。
二、自动轧管机组的直接淬火新工艺
直接淬火技术是自动轧管机组生产中的一项重大改革。传统生产工艺中，轧管机组管材成形后需要经过退火处理，而该工艺一般需要1~2天的时间才能完成，期间机器无法使用，会导致生产效率的降低。采用直接淬火新工艺，可以将退火处理的时间缩短到半小时以内，大大提高设备的生产效率。
直接淬火技术的原理是，在轧制后的热轧钢管收卷后，立刻将钢管送入淬火设备中，在淬火设备的高压水流的冲击下，钢管快速冷却，从而达到与传统退火方法相同的效果。在这种情况下，钢材表面所形成的氧化皮被直接剥离，这从根本上提高了产品的品质。由于直接淬火技术能够提高轧管机组的生产效率，同时又能够保证产品质量，因此该技术具有十分巨大的潜力，可以广泛应用于不同领域的自动轧管机组生产中。
三、直接淬火新工艺的优势
直接淬火技术可以极大程度地缩短钢管的制作周期，减少了生产过程中的时间浪费，提高了生产效率。同时，淬火过程对钢管表面产生的冲击可以有效剥离产生的氧化皮，使得钢管的表面质量更加优良，并且能够保证产品的合格率。当然，由于直接淬火技术对淬火水流的要求十分严格，因此需要消耗大量的水资源。但它节省的人力资源和缩短的制作时间，却为环保节能提供了更大的空间。
直接淬火技术的引入，为自动轧管机组的生产提供了更为优良的助力，相信这项技术将会在未来的发展中得到更加广泛的应用。