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18型拖拉机制动鼓铸造工艺的改进
随着农业机械化的发展，拖拉机在农业生产中的作用越来越重要。拖拉机的制动系统是保障行车安全的一个重要部件。其中，制动鼓作为拖拉机刹车的核心部分，其质量和性能将直接影响到整个制动系统的效果。为了提高拖拉机行车的安全稳定性，现需要对18型拖拉机制动鼓铸造工艺进行改进。
1、存在的问题
目前，18型拖拉机制动鼓的铸造工艺存在以下问题。
1.1、砂型制备不规范
现有工艺中，砂型制备不加强控制。砂型的粘度、硬度、水分等参数存在波动，导致制动鼓表面出现一些异物、气泡、缺陷等瑕疵，从而对制动效果造成影响。
1.2、熔炼温度控制不当
熔炼温度对于铸造件的质量、性能和外观有重要的影响，不合适的熔炼温度可能会造成烧结、偏析、气孔和缺陷等问题，严重影响制动鼓的质量。
1.3、铸件中夹杂物过多
铸造过程中，熔体与砂芯、砂料、模具等多个材料交互作用，极易产生杂质和夹杂物。制动鼓中的杂质和夹杂物会使其强度降低、塑性和韧性降低、易脆断等，危及行车安全。
2、改进方案
为了解决上述问题，可以采取以下改进措施。
2.1、改进砂型制备
采用精细的砂型制备工艺，加强砂型混合的控制。通过合理控制砂芯的粘度和硬度，改善砂型的质量和均匀性，保证其满足铸件的精度和表面光洁度，从而消除制动鼓表面的瑕疵。
2.2、优化熔炼温度
合理控制熔炼温度，达到不高不低的范畴，减少铸件的气孔、夹杂物等缺陷。通过调整合适的工艺参数、翻砂次数和熔冻技术，使制动鼓的表面质量相对提高。
2.3、减少夹杂物
通过对备料的认真质量控制和筛选，减少铸件中夹杂物的形成。使用新型合金原料，整理铸造工艺流程，调整铁水质量，从而有效降低夹杂物的生成。
3、实验结果
通过三组对比实验，得出了以下结论。
3.1、改进后的制动鼓尺寸和重量与原来大致相同，但其表面光洁度和质量均大幅提升，表现出极大的外观优势。
3.2、熔铸前的备料控制和铸造中工艺参数的控制对改进后的制动鼓的影响最大。
3.3、改进后的制动鼓具有更好的刹车效果和更高的抗拉强度，优于原有制动鼓。
4、总结与展望
通过改进18型拖拉机制动鼓铸造工艺，可有效提高制动鼓的品质和性能，进一步保障行车安全。
进一步研究应注重以下方面：（1）制备更为精确的砂芯，提高砂型的均匀性和精度；（2）设计更为复杂的冷却系统，提高铸件的密度和强度；（3）改进铸造过程中铝液的流动状态，从而减少铸件变形和缺陷。通过继续优化和改进铸造工艺，可进一步提高制动鼓的制造质量和性能。