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6135柴油机机体铸件废品分析及改进
摘要：
该报告研究了一家机械制造企业在生产6135柴油机机体铸件时产生的废品问题。通过对废品进行分析、原因探究和实验改进，最终实现了降低废品产生率的目的。本报告对机械制造企业遇到的废品问题提供了一些有借鉴意义的建议。
关键词：6135柴油机机体铸件、废品、分析、改进
1.问题描述
6135柴油机机体铸件是该企业的重要产品之一，但在生产过程中存在一定的废品率，严重影响了生产效率和经济效益。该企业的生产线经过多次技术改进和优化，但废品问题始终没有得到有效的解决。
2.废品分析
据该企业的质量部门分析，6135柴油机机体铸件的废品一般分为以下几类：
(1)表面缺陷：铸件表面存在砂眼、黑点、气泡等缺陷。
(2)内部缺陷：铸件内部存在气孔、夹杂、白点等缺陷。
(3)尺寸偏差：铸件尺寸与设计要求不符。
3.废品原因探究
根据废品分析，该企业的废品主要原因是：
(1)砂型质量不稳定：砂型中砂粒分布不均匀，砂眼和气泡等缺陷较为明显。
(2)浇注温度不当：过高或过低的浇注温度都会导致铸件内部缺陷。
(3)焊接过程瑕疵：在铸件后期的焊接过程中，如果焊接不当，会导致铸件出现夹杂、白点等缺陷。
4.废品改进实验
为了解决废品问题，该企业采取了以下措施：
(1)优化砂型：调整砂型的配比，增加适当的粘接剂、改善砂型压实状态，提高砂型质量。
(2)控制浇注温度：通过加热和保温等措施，控制浇注温度在适当的范围内，避免铸件内部出现缺陷。
(3)改进焊接工艺：优化焊接工艺，提高焊接质量，减少焊接瑕疵。
实验结果显示，通过上述措施的实施，6135柴油机机体铸件的废品率明显下降，生产效率和产品质量得到了显著提升。
5.总结与建议
本研究对于机械制造企业解决废品问题提供了一定的借鉴意义。我们建议在生产过程中要注意砂型质量的稳定性，控制浇注温度以及优化焊接工艺。进一步优化生产流程和加强质量管理，不断改进生产工艺技术，提高产品质量和降低废品率，才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。