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转炉溅渣护炉技术的改进与实践
随着转炉钢铁生产的不断发展和进步，转炉溅渣护炉技术也经历了多次改进和实践，以更好地保护转炉炉体和提高产量、降低能耗。本文将从溅渣护炉技术的概述、改进、实践以及存在的问题等方面进行探讨。
一、溅渣护炉技术的概述
转炉钢铁生产中，由于转炉内高温炉膛，金属液相物理性质的变化及多种钢渣和攻渣等原因，导致转炉炉衬、砖垫、电极和水冷却系统等存在破坏和损坏的风险。为了保护转炉炉体，提高钢铁生产的稳定性和经济效益，转炉钢铁生产中引入了溅渣护炉技术。
溅渣护炉技术是通过向转炉内注入一定量的钢渣，在炉壳和砖垫之间形成一个保护膜，使炉体受到保护，同时也能起到调节炉温和保证钢水清洁的作用。溅渣护炉一般使用镁碳质或芝麻石桥式护炉材料，通过加入高温钢渣来进行护炉。
二、溅渣护炉技术的改进
由于过去的溅渣护炉技术存在着溅渣溅出、溅渣期间温度下降、容易生成砖垫等问题，因此继续对溅渣护炉技术进行改进和优化至关重要。
1、加强溅渣监测技术
溅渣监测是保证溅渣护炉技术稳定运行的关键环节，其意义在于及时发现溅渣护炉过程中的问题，并能及时加以处理。将传感器安装在转炉正下方，实时监测钢渣表面温度和颜色，并通过计算机实时处理监测数据，可有效和精准地预测和控制溅渣的行为，大幅度减少溅渣的发生，提高溅渣护炉的稳定性。
2、优化溅渣护炉材料
在过去的溅渣护炉过程中，溅渣护炉材料使用率低，导致溅渣护炉图案不均，从而难以控制溅渣。优化溅渣护炉材料，可以改善溅渣护炉图案不均的问题，进一步提高溅渣护炉的稳定性。同时，还可以采用耐火材料进行修补，缩短转炉停产周期和降低维修成本。
3、提高溅渣护炉温度
由于溅渣护炉过程中温度的下降，可能导致过低的温度无法完全保护转炉内部，同时还会影响钢水质量。因此需要通过精确的调节溅渣护炉温度，使其在稳定的范围内运行，达到炉体保护和提高钢水质量的目的。
三、溅渣护炉技术的实践
在改进了溅渣护炉技术后，实践的结果证明，溅渣护炉技术的稳定性和钢水质量都有了明显的提高。以下是溅渣护炉技术在实践中所取得的成效：
1、提高钢水质量
通过控制溅渣的护炉时间、使用和更改护炉材料等方法，可以防止钢水中的氧化物进一步被还原为金属氧化物，从而提高钢水质量。在溅渣护炉的过程中，通过调节温度和正确加入钢渣，进一步提高了钢水质量，减少了二次熔炼的需求。
2、缩短转炉停产周期
在过去的溅渣护炉过程中，由于溅渣溅出、过低的温度等问题，转炉的停产周期比较长。现在，通过更加精确的溅渣监测、优化溅渣护炉材料和溅渣护炉温度的调节等方法，转炉停产周期大大缩短。这不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。
3、减少二次熔炼的需求
提高钢水质量、减少钢水温度下降等问题，可以减少二次熔炼的需求，从而节省了生产时间和成本。
四、存在的问题
虽然溅渣护炉技术改进和实践都取得了一定的成效，但还存在着以下问题：
1、溅渣量的控制不够精确
为了保护转炉炉体，溅渣护炉技术所需要的钢渣量仍需大量研究和优化。尽管现有技术已经能够较好地控制溅渣量，但其控制不够精确，机器的控制精度和稳定性有待改进。
2、溅渣护炉材料的寿命较短
由于溅渣护炉材料接触高温钢水，所以溅渣护炉材料有严重的腐蚀现象。这种腐蚀现象会导致溅渣护炉材料的寿命缩短，增加了维修和更换的成本，一定程度上限制了溅渣护炉技术的进一步发展。
结论
转炉溅渣护炉技术的改进与实践，不仅有效提高了钢水质量，缩短了转炉停产周期，还减少了二次熔炼的需求，为钢铁生产带来了重要的经济效益。尽管仍存在一些问题，但在溅渣监测技术、溅渣护炉材料和溅渣护炉温度的优化和控制等方面，溅渣护炉技术将不断发展，更加完善和成熟。