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鲁中某低品位难选磁铁矿石选矿工艺研究
摘要：
本文针对鲁中某低品位难选磁铁矿石，通过对其物化性质、选矿工艺流程、磁选机构等方面进行分析研究，提出了一套适合该磁铁矿石选矿的工艺流程，同时讨论了该流程的优劣势，希望能为该低品位难选磁铁矿石选矿提供参考。
关键词：磁铁矿石，低品位，难选，选矿工艺
引言：
鲁中某矿区矿石的品位低，而且含有杂质较多，选择适合的选矿工艺是提高产出和品质的关键。本文以磁铁矿石为例，通过分析该矿石的物化性质和传统选矿工艺的优缺点，提出了一套适合该矿石选矿的工艺流程。
一、该低品位难选磁铁矿石的物化性质
该低品位难选磁铁矿石主要包括磁铁矿、赤铁矿、铁钛矿等矿物，这些矿物的物化性质如下：
1.磁铁矿
磁铁矿的化学成分为Fe3O4，硬度较高，密度为5.17g/cm3。磁铁矿光泽度好，常呈现黑色，能被磁体吸附。
2.赤铁矿
赤铁矿多为Fe2O3，同样硬度较高，密度为5.24g/cm3。赤铁矿的颜色则呈现红色或褐色，是证明该矿为赤铁矿的明显标志。
3.铁钛矿
铁钛矿的化学成分为FeTiO3，硬度也较高，密度为4.5g/cm3。铁钛矿是一种黑色的金属矿物，具有一定的延展性。
以上这些矿物的硬度较高，基本都比水的密度大，而且磁铁矿和铁钛矿还具有一定的磁性，因此通常使用磁选方法进行分离。
二、传统选矿工艺
1.磁选法
磁选法是将磁性矿物与非磁性矿物分离，通常将矿石破碎成一定大小后，使用磁选机进行分离。但是，该低品位难选磁铁矿石中，铁钛矿较多，而铁钛矿磁性较差，容易被误分到磁性较强的磁铁矿中，从而导致选矿效果不佳。
2.浮选法
浮选法是将矿物悬浮在浮选液中，根据矿物的特性选择适当的药剂进行处理，使矿物表面多结合一些化学物质，然后通过气泡上升使矿物沉降或浮起来，从而达到分离的目的。但是这种方法需要使用比较昂贵的药剂，而且处理过程比较复杂，因此并不是一种经济实用的选矿工艺。
三、磁选浮选复合工艺流程
基于以上传统选矿工艺存在的问题，本文提出了一种新的磁选浮选复合工艺流程，该流程将磁选和浮选相结合，分别对磁性矿物和非磁性矿物进行处理，以达到更好的浓缩效果。
1.磁选处理
首先将矿石经过破碎后，用磁选机将磁性矿物分离出来，该过程需要特别注意铁钛矿的误分问题，并且选用适当的磁选机构。
2.浮选处理
将磁选处理后的磁性矿物浸泡在浮选液中，并针对其特性选用适当的药剂进行处理，使矿物表面多结合一些化学物质，使其更容易在气泡作用下浮起。浮起的矿物可以被分离后进行集中处理，从而达到浓缩的目的。
3.磁浮选复合
由于上述矿石中除了磁性矿物外还有相当量的非磁性矿物，因此将非磁性矿物分离出来需要使用其他方法。在这里可以再使用一次浮选法，将剩余的矿石浸泡在浮选液中，进行再次分离。
4.末尾处理
最终的矿石经过磁选和浮选复磁合处理后，可以得到浓度较高的磁铁矿和铁钛矿，而非磁性矿物则可以通过其它方法进行处理。
优势：
1.磁选和浮选相结合，可以对磁性矿物和非磁性矿物分别进行处理，提高了选矿的效率。
2.通过使用适当的选矿机构和浮选药剂，可以有效避免磁铁矿和铁钛矿之间的误分问题。
3.浮选法比较经济实用，不需要使用昂贵的药剂，可以降低选矿的成本。
劣势：
1.磁选法需要非常精细的控制，一旦选矿机构有问题，会导致误分较严重。
2.浮选法的处理过程比较复杂，需要适当的技术操作和药剂使用，使得流程较为繁琐。
结论：
本文分析了鲁中某低品位难选磁铁矿石的物化性质，探讨了传统选矿工艺的优缺点，同时提出了创新的磁选浮选复合工艺流程，该流程能够实现对磁铁矿和铁钛矿的分离，从而提高选矿效率和降低成本。然而，磁选和浮选操作都需要适当的技术操作和药剂使用，如果不能得到精细的控制，将导致误分等问题，因此应该在选矿原料品位、矿石性质等方面进行仔细调查，确定实际社会和经济效益进行决策。