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连续熔硫在湿法脱硫中的研究及应用改造
湿法脱硫技术是目前火电厂尾气处理领域中最为成熟和广泛应用的脱硫技术之一。与其他脱硫技术相比，湿法脱硫技术具有操作简便、投资费用低廉和净化效率高等优点。然而，湿法脱硫技术也面临着一些挑战，比如硫酸铵形成、生成物氧化剂损失和氮氧化物增加等问题。为了解决这些问题，人们不断进行研究并推广应用新的技术和改造方法，其中连续熔硫法是比较可行的一种方法。
一、湿法脱硫原理及问题
湿法脱硫主要是利用高浓度饱和的二氧化硫气体与水反应，生成硫酸和亚硫酸水溶液，最终达到去除尾气中SO2浓度的目的。湿法脱硫的步骤可以简单描述为：尾气进入吸收塔，与喷洒的碱液混合后，二氧化硫与氢氧化钙反应生成硫酸钙，再与氨反应生成硫酸铵，同时生成水汽和烟气。尾气经过处理后，SO2浓度可以达到国家环保部门所规定的排放标准。
然而，湿法脱硫过程中存在一些问题。首先，随着处理时间的增加，离子浓度和氧化剂浓度不断增加，易造成设备堵塞和水垢及腐蚀等问题。其次，硫酸铵会随着温度的升高结晶，形成硫酸盐堵塞设备，降低净化效率。最后，氧化剂中产生的亚硫酸根来自于亚硫酸还原而来，需耗费一定量的氧化剂，成本较高。以上问题的出现均严重影响了湿法脱硫技术的有效性和可靠性。
二、连续熔硫法的原理和特点
为了解决湿法脱硫过程中存在的问题并提高净化效率，人们不断推陈出新，发明了很多新的技术和改造方法。其中，连续熔硫法是一种比较可行的技术方法。
连续熔硫法与传统湿法脱硫相比，最大的不同在于连续熔硫反应器可以在高温、高浓度的气体环境下实现硫酸铵分解以及氨氧化反应，从而有效减少硫酸铵的产生和生成物的损失。实现这一过程需要在反应器中添加熔融的硫，使SO2得到还原并同时完成氨的氧化，使硝酸与氨反应生成硝酸铵，在高温、快速喷入吸收塔，从而降低损失和减少对氧化剂的消耗，提高湿法脱硫的净化效率。该方法的具体步骤如下：
1、熔融硫添加反应器并加热到一定温度（一般为1300℃以上），使硫逐渐熔融至液态；
2、将尾气进入反应器底部喷头，并向上喷射，使其与液态硫充分接触；
3、氨和空气混合，进入反应器，反应生成硝酸气体；
4、硝酸气体与反应器中通过浸泡在熔硫中的氨气体反应生成硝酸铵气体，并随着尾气一起进入吸收塔；
5、在吸收塔中，硝酸铵与氢氧化钙和碳酸钙反应生成硫酸钙和铵盐，最终达到脱硫。
该技术的特点主要包括以下几点：首先，可以有效降低硫酸铵的产生和生成物的损失，从而减少湿法脱硫净化剂的消耗；其次，可以加快湿法脱硫反应速度，提高脱硫效率；最后，还可以减轻设备堵塞和清洗负担等问题，从而降低湿法脱硫的维护成本。
三、应用改造及研究进展
目前，连续熔硫技术已经在一些湿法脱硫设备中得到了广泛应用。以国内为例，吉林省电力公司的一台500MW燃煤机组和广发石油江西分公司南昌垃圾焚烧项目都采用了该技术，并获得了良好的效果。
此外，连续熔硫法也成为了国内外研究的热点领域之一。2012年，清华大学能源动力学研究所开展了关于窄气流口型连续熔硫反应器工艺优化的研究。针对反应器内部控制难度较大、催化效果欠佳、硫酸铵反应过程不稳定等问题，研究者对该技术进行了深入的研究改造。通过设计一系列的参数实验并运用数值模拟方法，他们有效地提高了熔硫反应速率和催化反应率，从而实现了连续熔硫的高效处理和净化。
四、结论
总之，湿法脱硫技术作为一种成熟而有效的尾气治理方法，在工业生产和环保领域得到了广泛应用。然而，湿法脱硫过程中存在一些问题，影响净化效率和设备维护。为了解决这些问题，人们不断进行研究并推广应用新的技术和改造方法，其中连续熔硫法是比较可行的一种方法。虽然该技术在应用中存在许多问题，如硫的熔化难度大、熔硫反应器内催化效果不稳定等，但是通过各位研究者不断的努力和实验改造，相信这一问题必将迎刃而解，为湿法脱硫技术的发展和应用开辟更为广阔的前景。