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连铸板坯角部横向裂纹的形成原因与分析
摘要
连铸板坯作为现代钢铁生产的主要原材料之一，在高温、高压状态下生产过程中会产生各种质量问题，其中角部横向裂纹是较为常见的问题之一。本文针对连铸板坯角部横向裂纹的形成原因进行了深入的分析和研究，确定了温度、应变、氧化膜、气孔等因素是导致连铸板坯角部横向裂纹的主要原因。据此，提出了一些有效的措施和建议，以帮助钢铁企业降低角部横向裂纹的发生率，提高生产效益和质量。
关键词：连铸板坯、角部横向裂纹、温度、应变、氧化膜、气孔
引言
连铸板坯是钢铁生产中的重要原材料之一，具有生产效率高、成本低等优点。然而，在连铸板坯的生产过程中，常常会出现各种质量问题，如表面质量不佳、内部缺陷、尺寸偏差等，其中角部横向裂纹是生产中较为常见的一个问题。如何有效地降低角部横向裂纹的发生率，提高生产效益和质量，是当前钢铁企业亟待解决的问题。
本文将从连铸板坯角部横向裂纹的形成原因着手，对其进行深入的分析和研究，以期找到有效的措施和方法，解决这一问题。
1.连铸板坯角部横向裂纹的形成原因
1.1温度因素
连铸板坯生产过程中，温度是一个非常重要的因素，如温度过高或过低都会导致连铸板坯质量问题。据研究发现，当连铸板坯在过热状态下进行冷却时，板坯内部发生收缩，板坯表面则因为受到限制，而拉伸应力增大，从而导致角部或其它薄弱部位出现横向裂纹。此外，连铸板坯在过冷状态下也容易发生横向裂纹，因为过冷状态下板坯的塑性降低，容易受钢中夹杂物等因素的影响，轻微应力影响就会导致板坯表面出现横向裂纹。
1.2应变因素
在连铸生产过程中，应变也是非常重要的因素之一。研究发现，当连铸板坯受应变作用时，板坯表面受到拉伸应力，而薄弱部位容易因为受到应力限制而引起横向裂纹。此外，在连铸板坯运输过程中，受到长时间震动等因素的影响，也容易在角部或薄弱部位形成横向裂纹。
1.3氧化膜因素
连铸板坯在生产过程中，表面往往会形成厚度不一的氧化膜。研究发现，氧化膜越厚，横向裂纹的发生率越高。因为当氧化膜受到温度变化时，其内部产生应变，而悬浮在氧化膜下方的连铸板坯也会受到牵引力，从而导致板坯表面出现横向裂纹。
1.4气孔因素
连铸板坯内部存在的气孔也是角部横向裂纹的一个因素之一。因为当板坯遇到机械冲击、运输震动等情况时，容易导致气孔破裂，而破裂后的气孔周围容易形成横向裂纹。
2.改善连铸板坯角部横向裂纹的措施和方法
2.1加强生产过程监控
为避免连铸板坯出现角部横向裂纹，我们可以加强生产过程的监控，尽可能避免出现温度过高、过低或者表面过厚的氧化膜等不良因素。同时，在运输过程中也要加强对板坯的监控，避免板坯长时间受到震动或冲击。
2.2加强板坯外表面的清洗和维护
为确保连铸板坯的表面质量，我们可以加强对板坯外表面的清洗和维护，避免生产过程中出现过厚的氧化膜或其它污染物。
2.3优化机械加工和生产工艺
在机械加工和生产工艺方面，我们可以采用适当的钢料和工艺，通过优化工艺参数，减轻冷却过程中板坯内外部分应力差异，从而减少横向裂纹的发生率。
结论
角部横向裂纹是连铸板坯生产过程中较为常见的问题之一。本文对连铸板坯角部横向裂纹的形成原因进行了深入的分析和研究，并提出了有效的措施和建议。加强生产过程监控、清洗和维护板坯表面、优化机械加工和生产工艺等措施，都可以降低横向裂纹的发生率，提高连铸板坯的生产效益和质量。