预拉伸对铝合金淬火厚板变形的矫直仿真研究.docx
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预拉伸对铝合金淬火厚板变形的矫直仿真研究.docx
预拉伸对铝合金淬火厚板变形的矫直仿真研究摘要随着工业化的发展,铝合金淬火厚板在航空、汽车、船舶等领域得到了广泛应用,但在加工过程中易产生变形。预拉伸是一种常用的减小淬火变形的方法,本文通过有限元仿真探究预拉伸对铝合金淬火厚板变形的影响。首先,建立了铝合金淬火厚板预拉伸-淬火-矫直的有限元仿真模型,并对模型进行验证,结果表明模型的精度较高。其次,对于不同预拉伸量的情况下进行了仿真,在淬火过程中模拟了厚板产生的变形。结果显示,随着预拉伸量的增加,厚板的变形量出现逐渐减小的趋势,预拉伸量为10%时,变形较小;当
铝合金厚板淬火过程及预拉伸热—力仿真与实验研究的任务书.docx
铝合金厚板淬火过程及预拉伸热—力仿真与实验研究的任务书一、任务背景铝合金厚板作为一种广泛应用的结构材料,具有轻质、高强度、耐腐蚀等优良性能,被广泛应用于航空、航天、汽车、工程机械等领域。然而,铝合金厚板淬火过程中容易出现翘曲、弯曲、表面损伤等问题,影响材料质量和使用寿命,因此淬火过程及预拉伸热-力分析与实验研究具有重要意义。二、任务目的1.研究铝合金厚板淬火过程中的热-流-固耦合问题,建立淬火过程仿真模型,对铝合金厚板淬火过程进行计算模拟;2.研究铝合金厚板预拉伸热-力过程中的力—热—应变耦合问题,在淬火
含缺陷铝合金厚板预拉伸断裂研究.docx
含缺陷铝合金厚板预拉伸断裂研究标题:含缺陷铝合金厚板预拉伸断裂研究摘要:本研究旨在探究含缺陷铝合金厚板的预拉伸断裂行为,通过实验测试,分析其断裂机理,并对材料的力学性能进行评估。结果显示,含缺陷铝合金厚板存在着一定的断裂倾向,其断裂行为与缺陷形态、尺寸等因素密切相关。通过对其预拉伸断裂研究,有助于提高合金材料的使用安全性,为相关工程应用提供理论依据。1.引言含缺陷铝合金厚板广泛应用于航空、航天、汽车、建筑和工程等领域。然而,由于各种因素的存在,如材料加工过程中引入的缺陷,使得厚板的强度和韧性受到一定程度的
一种铝合金预拉伸中厚板辊底式淬火炉控制方法.pdf
本发明公开了一种铝合金预拉伸中厚板辊底式淬火炉控制方法,具体涉及辊底炉领域,具体包括以下步骤:步骤一,选取最大需量的计费方式;步骤二,采用真空吸盘吊具将铝板放置在上料台上,利用上料台的输送辊将板材送入辊底炉的炉内加热区,并控制进料速度为300mm/s,板材在炉内辊上前后摆动,炉内有大风量高速轴流风机强制炉气循环,使炉内升温,当炉内温度进入设定温度范围内开始进料,将炉内加热区的温度设定值提高,进料完毕关闭炉门后。本发明通过减少进料时间,从而减少炉温的损失,实现了将辊底炉风机和加热器同时高负荷工作的时间周期缩
中厚板淬火问题及变形研究.pdf
万方数据\材质炉蠢\中厚板淬火问题及变形研究原热处理工艺王铁丰1。张崇辉2质一般为20CrMnTi,此类滑板要经过渗碳、淬回火等热处理工序以达到技术性能要求,但由予淬回火的执行过程中存在的一些不足之处。使工件一直存在淬火硬度低及变形大的问题。以宝钢5mSL机滑板为例,该滑板长1mm.且滑板面上均布两排共计12个026的圆孔用于与轧机机体把合用(见图1)。mm;单面淬火。硬度为:HRC54~62。工件淬火前的原始状态为:工件正回火后硬度HB210;经渗碳,渗层深为2.15mm;淬火面留H·n畦誊量。需通过淬