蜡油加氢装置循环氢脱硫系统问题分析及对策.docx

蜡油加氢装置循环氢脱硫系统问题分析及对策
一、引言
蜡油加氢是利用催化剂对蜡油进行加氢反应，将其中的蜡烷、苯乙烯、芳烃等分子分解、重构、烷化、异构化等多种反应途径，生产出混合烷烃。蜡油加氢装置是目前世界上最具竞争力的烷基化炼油工艺之一。其中，循环氢脱硫系统作为加氢装置的重要部分之一，具有极其重要的作用。本文将从循环氢脱硫系统的问题分析及对策两个方面对蜡油加氢装置循环氢脱硫系统进行研究。
二、循环氢脱硫系统问题分析
1、硬度问题
由于加氢床反应的特性，循环氢液循环时间较长，与加氢床参与反应的催化剂接触时间并不长，因此循环氢液中的未反应氢分子保持较高的浓度，会促进催化剂的失活和硬度增加。
解决方法：
（1）加强氢气压力，提高反应转化率，减少循环氢液中未反应氢的浓度。
（2）对催化剂进行热处理，使其失活的部分再次活化，延长催化剂的使用寿命。
2、溶解氧问题
循环氢液中的氧含量是促进催化剂的氧化的主要因素之一，在长时间运行里，会影响催化剂的活性和寿命。
解决方法：
（1）利用气体预处理装置，氧含量不得超过1ppm，以保证催化剂长期稳定的活性。
（2）清洗和防止催化剂腐蚀，避免氧、水的污染。
3、压降过大问题
由于循环氢液循环时间较长，易在氢气循环中吸收部分不可避免的杂质，如液滴，硅胶，碱性物质等，尤其是硅胶可能导致压降过大而影响反应效率。
解决方法：
（1）对氢气进行预净化处理，减小氧含量和杂质的污染。
（2）对循环氢液进行过滤和脱水处理，以减少悬浮物质的吸附。
三、循环氢脱硫系统对策
1、加强氢气压力的控制
要根据加氢床反应的特性精确确定氢气压力，以使氢气分布均匀，催化剂和氢气的接触时间适中，尽量减少催化剂的失活和硬度增加。实时监控氢气压力，并适时调整加氢床中的氢气压力，以确保催化剂的稳定运行。
2、建立循环氢液配套处理系统
应建立适当的循环氢液处理系统，控制氮、氧含量不超过1%。采用适当的过滤器和脱氧设备，降低循环氢液中杂质、溶解氧的含量和硬度，确保催化剂的长期运行。
3、定期清洗和检验循环氢脱硫系统
应定期检查催化剂和补充大量的铝的含量。保证压降不超过设定的标准值，通过预处理和循环水的加入，控制循环氢液的硅含量不超过10ppm，延长催化剂的寿命，并确保反应过程的稳定性和效率。
四、结论
循环氢脱硫系统是蜡油加氢装置中一项非常关键的技术。通过本文对循环氢脱硫系统的问题分析及对策的研究，可以有效控制加氢装置中的循环氢液的质量，延长整个生产线的设备寿命，降低设备运行成本，提高产品的质量和生产效率，对于实现炼油行业的可持续发展具有重要的意义。