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蓄热式加热炉换向燃烧系统间歇延时控制工艺的应用
蓄热式加热炉换向燃烧系统间歇延时控制工艺的应用
摘要：在蓄热式加热炉换向燃烧系统中，为了提高炉内加热效率，延长炉龄，降低氧化物排放，采用间歇延时控制工艺对回转炉炉内温度进行控制。本文将详细介绍蓄热式加热炉、换向燃烧系统的特点，分析传统的连续控制和间歇延时控制的优缺点，并介绍间歇延时控制工艺的具体实现方式和优化建议。
关键词：蓄热式加热炉，换向燃烧系统，间歇延时控制工艺
1.引言
蓄热式加热炉是一种经典的工业加热设备，广泛应用于冶金、化工、轻工等各个领域。其特点是能够在短时间内将冷物料加热至高温，处理效率高，但同时也存在着能耗高、设备磨损快等问题。因此，采用合适的控制方式对蓄热式加热炉进行优化，能够提高炉内加热效率，延长炉龄，降低氧化物排放。
换向燃烧系统是蓄热式加热炉的重要组成部分，其功能在于将燃料燃烧产生的高温气体将炉内物料反复加热，并利用炉内活性物质的特性，达到更高的加热效率。因此，对换向燃烧系统进行优化也是提升蓄热式加热炉加热效率的关键。
传统的蓄热式加热炉换向燃烧系统控制方式为连续控制，即通过连续给料、排渣、供气等方式，保持炉内稳定的供能状态。虽然连续控制可以保证加热效率，但也存在着循环稳态不稳定、能耗高等问题。间歇延时控制工艺便是针对传统连续控制的缺陷而提出的，其基本思想是在保证加热效率的同时，通过停炉等方式，达到降低能耗、减少氧化物排放的目的。
2.蓄热式加热炉换向燃烧系统特点
2.1蓄热式加热炉
蓄热式加热炉由加热室和热储器组成，一次加热后将剩余热量储存在热储器内，然后再次使用用于下一次加热。蓄热式加热炉具有高效、快速、能耗低等优点。
2.2换向燃烧系统
换向燃烧系统是蓄热式加热炉的一个重要组成部分，其基本原理是将燃料燃烧之后产生的高温气体经过换向作用，将炉内物料反复加热，从而达到更高的加热效率。换向燃烧系统由换向燃烧室、换向管和降温管等组成。
3.传统连续控制和间歇延时控制的优缺点
3.1连续控制
传统的连续控制方式是通过连续给料、排渣、供气等方式，保持炉内稳定的供能状态，从而提高炉内加热效率。连续控制的优点是精度高，控制稳定，能够实现在线监测和自动控制。但是，连续控制也存在能耗高、循环稳态不稳定等问题。
3.2间歇延时控制
间歇延时控制是对传统连续控制方式的一种改进，其基本思想是通过在加热周期的末尾停炉一段时间，使炉内热量得以自然散发，从而达到降低能耗、减少氧化物排放等目的。间歇延时控制的优点是能耗低、减少排放，但也存在低温空气进入、炉面稳定性较差等问题。
4.间歇延时控制工艺的具体实现方式和优化建议
4.1实现方式
间歇延时控制的实现方式主要有以下几种：
4.1.1停炉
停炉是最简单、最直接的间歇延时控制方式。在每个加热周期的末尾停炉一段时间，利用炉内物料的自然保温性质，让炉内热量得以自然散发。
4.1.2降低进气量
适当降低进气量，可使炉内压力下降，炉内氧气含量降低，减少氧化物排放。
4.1.3调整供气点位
通过调整供气点位，使燃烧气体流经更长的热交换管道，增大换热面积，提高加热效率。
4.2优化建议
在实际应用过程中，为了取得更好的控制效果，需要注意以下几点：
4.2.1按照不同工艺进行调整
不同工艺对间歇延时控制的需求不同，需要根据实际情况进行调整。
4.2.2保持炉面稳定
间歇延时控制容易导致炉面不稳定，因此需要采取一系列措施保持炉面稳定，如适当降低进入量、调整进气点位等。
4.2.3在线监测控制
间歇延时控制需要定期监测，及时反馈炉内温度、压力等参数变化，及时调整控制参数，保证加热效率和环保指标。
5.结论
在蓄热式加热炉换向燃烧系统中，传统连续控制虽然形式简单，但存在着能耗高、循环稳态不稳定等问题。间歇延时控制工艺通过在加热周期的末尾停炉一段时间，达到降低能耗、减少氧化物排放等目的。间歇延时控制的实现方式有停炉、降低进气量、调整供气点位等，需要根据不同工艺、炉内状态等具体情况进行调整。在应用间歇延时控制工艺时，需要注意保持炉面稳定，及时监测炉内温度、压力等参数变化。