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红送板坯轧制钢板表面裂纹的原因分析及预防措施
摘要
本文通过对红送板坯轧制钢板表面裂纹的原因进行分析，并提出相应的预防措施。首先，分析了红送板坯轧制钢板表面裂纹的成因，主要包括钢板热弯、硫化物夹杂物、热裂纹和冷裂纹等；其次，介绍了预防红送板坯轧制钢板表面裂纹的措施，包括改进轧制工艺、采用热处理技术、精细化控制设备和提高品质管理水平等方面。最后，本文对红送板坯轧制钢板表面裂纹的预防工作进行了总结，为相关工作提供了参考依据。
关键词：红送板坯；轧制钢板；表面裂纹；原因分析；预防措施
Abstract
Thispaperanalyzesthecausesofsurfacecracksinhot-rolledsteelplatesfromhot-rolledslabsandproposescorrespondingpreventivemeasures.Firstly,thecausesofsurfacecracksinhot-rolledsteelplatesfromhot-rolledslabsareanalyzed,includingsteelplatehotbending,sulfideinclusions,hotcrackingandcoldcracking,etc.Secondly,themeasurestopreventsurfacecracksinhot-rolledsteelplatesfromhot-rolledslabsareintroduced,includingimprovingrollingprocess,adoptingheattreatmenttechnology,refinedcontrolequipmentandimprovingqualitymanagementlevel,etc.Finally,thispapersummarizesthepreventionofsurfacecracksinhot-rolledsteelplatesfromhot-rolledslabs,providingareferenceforrelatedwork.
Keywords:hot-rolledslab;rollingsteelplate;surfacecracks;causeanalysis;preventivemeasures
正文
一、红送板坯轧制钢板表面裂纹的成因分析
随着钢铁生产技术的不断发展，红送板坯作为生产高品质钢板的重要材料，日益得到各大钢企的重视。然而，在红送板坯轧制钢板的生产中，表面裂纹一直是制约钢板质量的关键因素之一。其原因主要包括以下几个方面：
1.钢板热弯
钢板在加热处理过程中容易产生热应力，使得钢板变形，从而引起表面裂纹。同时，当钢板中的非金属夹杂物、凝固物及其他质点固溶在钢中时，也会引起热应力，进而引起表面裂纹。
2.硫化物夹杂物
在钢板制造过程中，硫化物夹杂物是影响表面质量的一个重要原因。硫在钢内为杂质时，钢内硫就会形成硫化物。硫化物是非金属夹杂物中的一种，它会影响钢板的物理和化学性质，导致表面裂纹的产生。硫化物夹杂物主要来源于钢坯的高温残留硫、冷却水中的硫化氢等。
3.热裂纹
热裂纹是指钢板在冷却过程中由于钢板内部组织、化学成分及冷却方式等多种原因所引起的裂纹。热裂纹主要是由于钢板加热时，高温状态下，钢内原子扩散加快，形成局部低、高合金化过程，侵蚀原有晶粒界，生成残余相，弱化了晶界的机械性能，从而在加工下来的钢板表面上突显出裂纹。
4.冷裂纹
在钢板制造过程中，由于机械损伤、塑性变形和焊接等过程中会产生一些内部应力，这些应力会使得钢板产生裂纹，特别是在冷却过程中，由于大温度差异可以将潜在裂纹扩展为可见裂纹。
以上四个方面是红送板坯轧制钢板表面裂纹的主要成因，针对上述问题需要采取一系列的预防措施来保障产品的质量。
二、预防红送板坯轧制钢板表面裂纹的措施
1.改进轧制工艺
对于红送板坯轧制钢板表面裂纹的问题，可以从轧制工艺入手，提高板坯的整体性能，降低钢板的热弯程度，降低残余应力，减轻板坯的变形，从而减少钢板表面裂纹的发生。
2.采用热处理技术
通过采用均匀化退火等热处理技术，可以提高钢板的整体性能，减少残余应力，并有效减小钢板的热弯程度。此外，还可以采用淬火、正火和淬火正火复合处理等方式，以进一步提高钢板的机械性能和耐高温性能，从而减少表面裂纹的发生。
3.精细化控制设备
在生产过程中，要依靠先进的生产设备，确保其运行的稳定性，从而保证钢板整个生产过程的稳定性。通过在生产过程中采用先进的智能控制技术，实现对热处理、冷却等流程的自动控制和精细化控制，从而控制钢板任何一个环节出现异常，保证生产工艺的稳定性和连续性。
4.提高品质管理水平
提高生产作业员的素质和技能水平，加强对生产工艺的全