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燃煤电厂烟气脱硫系统浆液循环泵过流件腐蚀分析
燃煤电厂烟气脱硫系统中，浆液循环泵是一个非常重要的设备，其主要作用是将脱硫系统产生的石灰石浆液经过循环泵的输送，从而将废气中的二氧化硫气体进行捕获并转化成石膏，在保持环境清洁和污染物尽可能的排放下发挥有效的作用。
然而，在浆液循环泵的使用过程中，经常会出现泵件受到腐蚀的情况，特别是过流件，因为其直接接触浆液，较容易受到浆液的腐蚀。下文将从腐蚀原理、过流件材料选择、降低腐蚀的方法等方面进行探讨。
一、腐蚀原理
浆液中的成分主要是石灰石、水和硫酸根离子，其PH值通常在3-6之间，因而具有较强的腐蚀性。当浆液流经泵的过流件时，任何材料表面都会受到浆液化学成分的腐蚀，这种腐蚀被称为化学腐蚀。
常见的腐蚀模式有点蚀、坑蚀、晶间腐蚀等。点蚀是指材料表面呈现类似点状的腐蚀，通常是深度不大，但面积很大，严重时甚至会破坏工件的完整性。坑蚀是指材料表面呈现类似坑状的腐蚀。晶间腐蚀则是钢材在高温和高压环境下，容易发生的一种腐蚀，会导致材料韧性下降。
二、过流件材料选择
在选择过流件材料时，应根据浆液的化学成分、流速和温度、腐蚀速度等因素进行考虑，选择能够抵抗腐蚀的材料。常用的材料包括不锈钢、高铬合金、橡胶等。
1.不锈钢
不锈钢具有很好的耐腐蚀性，能够在酸性和碱性环境中稳定性较高，抗点蚀、坑蚀和晶间腐蚀性能均较好。但是，在硫酸环境中，不锈钢的耐腐蚀性较差。另外，不锈钢的价格相对较高，选择此材料也需要考虑经济成本。
2.高铬合金
高铬合金主要成分是铬，具有很好的耐腐蚀性和抗氧化性，特别是在酸性和碱性环境下，腐蚀性能较好。但是，高铬材料在硫酸和氟化物环境中易发生点蚀和晶间腐蚀，同时材料性能相对比较脆弱，易于疲劳和断裂。
3.橡胶
橡胶作为一种优良的密封材料，也常被用于泵的过流件中。橡胶材料有很好的耐腐蚀性和抗摩擦性能，但是其适用范围较窄，只能选择特定的橡胶材料进行选用。此外，橡胶材料的使用寿命相对较短。
三、降低腐蚀的方法
1.优化工艺参数
优化工艺参数是降低腐蚀的最直接和有效的方法。可以通过调整流量、温度、浆液PH值等参数来降低浆液的腐蚀性。通过控制浆液的PH值，可将其维持在较低的酸碱值，以减少腐蚀。
2.材料涂层处理
通过对材料的表面进行涂层，可以提高材料的抗腐蚀性。常见的涂层材料有PVC、PO、PE等。但是，对于密封性要求较高的设备，涂层处理可能不太适合。
3.增加材料的厚度
增加材料的厚度，可以提高材料的耐腐蚀性，但是会增加材料的重量和材料成本。
4.隔离材料
在过流件表面采用隔离材料，可以将其与浆液隔离开来，从而达到相对较好的抗腐蚀效果。常见的隔离材料有PTFE、陶瓷等。
综上所述，泵的过流件腐蚀问题是燃煤电厂烟气脱硫系统中的一个常见问题。为了有效地解决这一问题，应从材料选择、腐蚀原理和降低腐蚀的方法等方面进行综合考虑。通过优化工艺参数、增加材料厚度、涂层处理、隔离材料等措施，可以有效地降低泵过流件腐蚀问题的发生。