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由数字制造引发对精益的再思考
数字制造是指利用数字化技术来改进制造过程，从而提高生产效率、降低成本和实现个性化生产。数字制造不仅仅是一种生产方法，更是一种经营方式。在数字制造中，数据和信息是核心，数字化技术是基石，精益生产是指导思想。数字制造发展至今，已成为制造业转型升级的重要手段，然而，数字化技术与精益生产却有些矛盾，因此需要对精益生产进行再思考。
一、数字制造与精益生产的矛盾
精益生产是由丰田公司在20世纪50年代发展起来的一种生产方式，它强调通过不断改进精简生产流程，降低生产成本，提高质量，以满足市场需求。精益生产的核心是去除浪费，这包括生产过程中多余的物料、时间、成本、能源等。这是制造业走向智能化、自动化的尝试，与数字制造背靠背，并非一种巩固的途径，原因如下：
1.数据化潜在风险
数字化技术将制造过程中各种数据进行收集、分析、利用。然而，数据化的制造系统也意味着对生产线的实时监控和控制，这也带来了一些风险。一方面，由于各种故障、网络瘫痪等问题，系统的稳定性可能受到影响。另一方面，数字化技术中的数据也可能被窃取、篡改，带来更大的风险。
2.技术臃肿
数字化技术可以大大缩减安全库存，减小社会不安全存在，但这要求企业通过更智能、更多样化的技术手段来增强生产能力。这就意味着企业必须面对与之相伴的技术臃肿的问题，这在实际应用中常常十分困难。
3.智能化降低了作业技能
智能工厂的出现将大大简化制造生产流程，并降低了人工作用。这使得企业的生产线更为灵活，但也使得生产工艺更加机械化，工人的作用有所降低，他们很可能成为一个程序员的最终使用者。这可能会导致员工感到力不从心，行业技能和经验的丧失。
二、数字制造中的精益思想
尽管数字制造与精益生产存在矛盾，但是数字化技术可以通过融合精益思想，提高生产效率、降低生产成本。数字化技术的作用体现在以下几个方面：
1.过早去除浪费
数字化技术可以更加便捷地获得数据，进行生产质量监控及品控，可以及时对浪费进行分析，找到产品及流程中的浪费和瓶颈，并及时去除，从而提高生产效率和降低生产成本。
2.现场管理的降低成本
通过数字化技术，生产线上的所有信息都可以在实时监测和控制下进行。这不仅增加了制造过程中信息的随时变更，而且加快了生产中需要的数据处理，从而提高了精益生产的效率。
3.智能化生产与跟踪
数字化技术下智能制造不仅实现了加工、生产的全方位测量和监控，也可获得从原材料到成品生产全过程的数据，这为质量控制更准确，物流调度更顺畅，更使得供应链协同效应更高水平。
三、数字制造下实现精益的策略
要使制造业发展更具活力，需要在数字制造中推动精益思想。从以下方面发展：
1.整合生产与供应链
制造业的数字化改造不仅涉及到制造生产流程，还需着眼于整个供应链的设计与优化。结合整个生产链条的信息互通分享和协调，以更加整合的方式生产和管理，推动全产业链的精益管理。
2.采用智能化制造技术
数字化技术可以使制造业更加智能化，这样可以在提高效率的同时，满足个性化生产的需要，这也符合精益思想的本质，
3.重视人才培养
制造业发展必须重视人才培养，提高制造工人的技能和经验，使他们成为企业精益生产的中坚力量。
4.实行质量管理
精益生产的核心是去除浪费,实现低成本高质量的创造。通过质量管理，可以发现制造过程中的问题，及时调整，从而提高生产的可靠性和效率，实现生产的完整性。
总之，数字制造在推动制造业转型升级的过程中发挥着重要作用，但与此同时，也带来了一些挑战。数字化技术与精益生产的结合需要不断探索。正确对待这两个理念的关系，推行数字化思想，走出“生产线”模式，推动制造业向更高质量、更高效率和更加智能方向的发展。