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短应力线轧机止推轴承烧损原因探究与解决
一、前言
短应力线轧机在冶金行业中具有广泛应用。然而在短应力线轧机的使用过程中，止推轴承的烧损现象却不少见，给生产带来了不小的困扰。本文针对短应力线轧机止推轴承烧损的原因进行深入分析，并提出相应的解决措施，旨在帮助企业更好的运用短应力线轧机。
二、短应力线轧机及止推轴承
短应力线轧机是一种可以用于加工各种金属材料的机械设备。在短应力线轧机中，止推轴承被用于支撑工作辊和上下凸轮带动的机构，在高速或高载荷工况下，止推轴承是承受较大负荷的部件。
三、止推轴承烧损原因分析
经过对实际生产情况和轧机的分析发现，止推轴承烧损的原因具有如下几方面：
1.润滑系统故障
冶金轧机工作环境恶劣，因此润滑系统的正常工作非常重要。如果润滑系统发生故障，将导致轴承润滑不足，进而会加速轴承的磨损并产生烧损现象。
2.轴承振动
以下三种情况可能导致轴承振动：
a.轴承安装不当或轴有偏差。
b.凸轮并不完美地推动轴承带动工作辊。
c.轴承座和机床床身之间的对齐不良。
这些因素将使轴承承受更大的载荷，从而导致烧损。
3.轴承过高的温度
高载荷运行或长时间连续运转，将会使轴承的摩擦增加，进而使轴承温度升高。当轴承温度超过其耐受温度时，轴承会出现烧损现象。
4.轴承材料与制造要求不符
轴承材料的选择和加工工艺的要求直接影响了轴承的使用寿命和耐热性。如果轴承材料选择不当或加工工艺不符合规范，将会导致轴承烧损。
四、解决方法
针对以上问题，以下措施可供采取：
1.注重润滑系统的维护
对润滑系统进行定期检查和维护，保证润滑油的及时更换，从而保证轴承充分润滑。
2.加强轴承的安装和调整
在轴承安装之前，应确定轴承盖与机头螺纹的贴合状态以及一些其他位置的安装状态。同时也应确保凸轮的平面度和完全顺利地作用于轴承，以保证轴承的平稳运转。
3.加强轴承的冷却
在高温的情况下，可通过加装水冷却装置来加强轴承的冷却。这样可以最大程度的保证轴承的耐热性。
4.轴承选材
在选用轴承时，要确保选用的材料符合使用要求，同时在加工工艺上也要严格遵守生产标准。
五、结论
短应力线轧机止推轴承烧损的问题是一个常见的问题，但是其发生的原因是多方面的，因此，我们要采取综合措施来解决这个问题。对于轴承烧损的解决方法，应加强对润滑系统的维护、加强轴承的安装和调整、加强轴承的冷却以及严格控制轴承选材和加工工艺，以保证短应力线轧机的正常运行。