火电厂辅助车间集中控制系统的设计要点探究.docx

火电厂辅助车间集中控制系统的设计要点探究
随着电力需求不断增长，火电厂作为能源供应的主要方式之一，其重要性也越来越显著。而在火电厂的生产过程中，辅助车间的性能和稳定性对整个厂区的安全生产有着至关重要的作用。因此，如何设计和建立一套高效可靠的辅助车间集中控制系统，是现今火电生产技术领域的一个重要课题。本文将从需求分析、系统架构、控制策略和硬件软件实现等方面来探究火电厂辅助车间集中控制系统的设计要点。
一、需求分析
火电厂辅助车间为整个生产过程提供大量的水、气、蒸汽等物质，是整个生产线的大脑和心脏。因此，在设计火电厂辅助车间集中控制系统时，需要满足以下需求：
1.实现对各种设备的集中控制和监测，从而确保辅助车间设备之间的协调配合，提高生产效率。
2.自动化管理各种机械设备，提高生产水平，减少人力成本和维修周期。
3.实现可靠的设备运行状态监测，支持故障预报和快速处理，降低生产运行风险。
4.提供显示屏和报警系统，将实时生产数据和状态信息实时传输到操作员手中，提高生产安全性。
二、系统架构
在设计火电厂辅助车间集中控制系统的架构时，应该合理规划控制和监测单元之间的关系，建立起科学合理的控制流程，从而实现辅助车间的自动化控制。常见的火电厂辅助车间集中控制系统架构如下：
1.空气调节监测模块：该模块通过空气传感器监测车间内部的空气温度、空气湿度、气体成分、风速等气象因素，控制车间内部的温度和湿度等气候环境。
2.日常用水监测模块：该模块通过监测水位、水压等参数，实现对日常用水的控制、统计和分析。避免水位过低或过高造成生产线的各种故障，从而保障生产的稳定性和连续性。
3.软水水回路监测模块：该模块主要用于监测软水系统在供水、过滤、回收等方面的运行状况。确保软水水质的稳定性和质量。
4.洗煤水监测模块：该模块用于监测洗煤水的水质、水量、水位等参数，确保洗煤水系统正常运行，不影响生产效率。
5.供电监测模块：该模块主要用于对整个车间的供电系统进行监测和管理。保障车间在电力供应不稳时仍然能够正常运转，并能自动控制电力的流量和使用。
三、控制策略
在设计火电厂辅助车间集中控制系统的控制策略时，需要注重控制的精度和自动化程度，避免过多依赖人工干预。系统应该具备的几项主要策略如下：
1.数据预处理和分析：系统通过对生产流程进行数据分析、处理和预判，可以更加准确地控制设备的工作状态，并在更早的时候发现可能出现的问题。
2.自动化控制策略：通过对辅助车间各种设备的智能控制，实现生产流程的自动化、智能化，降低人工操作成本和运行风险。
3.人机交互策略：当系统监测到异常时，应立即将异常信息通过声音、图像等形式报告给管理员。同时，提供良好的人机交互界面方便管理员和维修人员对设备进行及时的监控和维护。
4.故障自诊策略：系统的自诊功能能够快速、准确地诊断设备故障、定位问题，并提供相应的故障处理方案，从而缩短维护周期和降低维护成本。
四、硬件软件实现
火电厂辅助车间集中控制系统的硬件和软件实现决定了整个系统的性能和稳定性。因此，合理选择硬件和软件的品牌和型号对系统的质量和可靠性非常关键。如下是常用的硬件和软件实现方式：
1.硬件实现：系统的硬件包括传感器、执行器、数据采集器、中央控制器等。这些硬件的操作能够通过数字或电信号与计算机进行快速和准确通讯，从而实现对设备的集中控制和管理。
2.软件实现：作为控制系统的“大脑”，软件的设计不仅需要满足控制策略的要求，还需要能够根据现场条件的变化快速自适应。同时，软件还需要考虑生产数据的实时更新、历史数据的积累和分析、故障报表和分析、业务扩展等多项要求，在保证可靠性和安全性的前提下，实现信息的方便轻松传递和管理。
结论：
总之，在火电厂辅助车间集中控制系统的设计中，应根据需求分析、系统架构、控制策略和硬件软件实现等方面来综合考虑。其中，需求分析是设计过程的关键，控制策略和硬件软件实现是系统设计的核心要素。综合考虑各方面的需求，设计出合理、稳定、可靠的集中控制系统，才能为火电厂的安全生产和生产效率做出积极贡献。