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沥青拌合站生产质量控制及常见故障分析
一、引言
沥青拌合站是道路工程建设中常用的设备之一，其主要作用是将沥青、矿粉等材料混合成沥青混合料，提供给道路施工使用。沥青混合料的质量直接影响到道路使用寿命与安全性能，因此沥青拌合站的生产质量控制非常重要。
本文将从沥青拌合站生产质量控制和常见故障分析两个方面展开讨论。
二、沥青拌合站生产质量控制
1、材料控制。
沥青拌合站生产中的原材料主要包括沥青、矿粉、骨料和添加剂等。这些原材料的质量直接影响到沥青混合料的质量。因此，要确保原材料的质量符合标准，掌握材料的供应情况，并对其进行分类、筛分、计量和保管等工作。
2、生产过程控制。
沥青拌合站生产过程中，需要控制各个工艺环节，保证混合料均匀、稳定，避免出现质量问题。生产过程控制主要包括能量控制、时间控制和流量控制等。主要工艺参数如下：
（1）干配控制：保证骨料的均匀性和筛分工艺。
（2）沥青加热控制：调节沥青的温度，保证混合料质量。
（3）拌和控制：优化拌和时间和速度，保证混合料均匀。
（4）去除杂质：加用筛分设备，去除混料中的杂质。
3、质量检验控制。
沥青拌合站生产中需要进行质量检验，以保证沥青混合料的质量稳定。主要的质量检验内容包括：
（1）沥青韧度：测试沥青韧度指标，以判断沥青的质量。
（2）混合料合格率：经常检查混合料的合格率，确定需要优化的生产控制参数。
（3）沥青混合料质量：对沥青混合料的各项指标进行全面的检验和评估，保证混合料的质量。
三、常见故障分析
1、沥青拌合机异常。
沥青拌合机异常一般表现为混合后的沥青混合料出现色差，骨料不能充分混合等问题。产生该问题的原因可能是拌和时间过长或过短，沥青过度加热或温度太低等原因。解决方法可以适当的调整拌和时间和速度，控制沥青温度。
2、骨料储存跑堵料现象。
沥青拌合站的骨料储存容器由于长时间不使用，或是堆积过多，会导致堵料现象。解决方法可以采用与骨料相关的软件控制系统，或是增加经常清理骨料储存容器的任务。
3、出料口堵塞现象。
出料口堵塞是沥青拌合站中常见的故障之一，很大程度上影响了生产效益和混合料质量。产生该问题的原因可能是出料口堵塞，或是骨料过大，不能流通等。建议在出料口处安装二次过筛设备，保证沥青混合料的质量稳定。
四、结论
沥青拌合站生产质量控制和常见故障分析对于保证沥青混合料的质量稳定和提高生产效益非常重要。要在原材料控制、生产过程控制和质量检验控制上加强管理，及时排查出现的故障，并给出合理的解决方案。建议在日常生产中加强设备的维护保养和更新升级，提高设备的运行效率和稳定性。