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油、套管脱扣、挤毁和破裂失效分析
油、套管脱扣、挤毁和破裂是石油勘探开发中常见的故障，这些故障的发生都会给生产带来很大的影响，因此对于这些故障的分析和处理是非常重要的。
一、油失效分析
油失效一般是指油在高温高压或者长时间暴露于空气中导致的物理性质和化学性质的变化，主要表现为降低了油的粘度和润滑性，致使机器设备加速磨损，加剧机器的故障。
1、油的物理失效
油的物理失效又称为机械失效，主要是由于油液在机器运行时的高温、高压和重载下所造成的，其中温度是主要的影响因子。温度过高会导致油的挥发、氧化和裂解，油中的挥发物质会增加机器的泄漏和油耗，加速金属腐蚀，增加机器的负荷，增加机器的机械磨损和疲劳，从而使油的物理性能发生改变。
2、油的化学失效
油的化学失效是指油液中的化学物质在机器运行时发生变化所造成的，其中致使化学变化的因素有机物、水分和空气。其中机油中的有机物、水分和空气三者在机器内互相作用，形成棕色沉淀物质，降低机器的润滑性能，劣化油的黏度和清洁性，甚至阻塞机器的通道。
为了减少油失效，应定期检查机器的油液情况，包括机器的油封情况、冷却器的状态和压力，做好保护、维修和更换机器的油液。
二、套管脱扣故障分析
套管脱扣故障是指油井井筒内的套管脱离井下操作设备所造成的故障，主要原因有以下几点：
1、套管本身质量不合格，强度不够；
2、套管安装过程中有些地方没有安装到位，留有缝隙；
3、套管的耐腐蚀性较差，容易出现腐蚀现象；
4、井下操作设备的过程中过多的震动，导致套管的紧固松动而脱扣；
5、井下操作设备的安装或维护不当，误操作导致套管脱扣。
因此，在安装和使用套管过程中，应该注意套管的质量、加强套管的防腐蚀措施、避免过度震动、加强对井下操作设备的维修和保养等方面的措施，以减少套管脱扣故障的发生。
三、挤毁故障分析
挤毁故障是指在井下操作的过程中，钢管的两端因受到过度的压力而变形、扭曲、压缩和折断，使钢管失去了使用价值，影响了井下工作的安全和正常进行。
挤毁故障的主要原因有以下几点：
1、钢管的机械性能和质量不好，强度不够；
2、过重的负荷和没有伸出管道外的部分太短；
3、井下操作过程中(如插爆器时)操作不当，导致故障发生；
4、钢管受到高温冷却的影响过多，导致变形和压缩。
因此，在使用钢管的过程中，应注意钢管的质量，加强钢管的防腐措施，避免过重的负荷和短的伸出管道，加强井下操作人员的安全教育和操作规范，以降低挤毁故障的发生。
四、破裂故障分析
破裂故障通常是指油井井筒内的套管或钢管发生破裂导致油井被关闭或渗漏，对生产造成严重的影响和损失。
破裂故障的原因有以下几点：
1、套管或钢管使用寿命过长，机械性能下降；
2、套管或钢管腐蚀、铸造质量不佳，强度不足；
3、采取高压力采出油、注水或注气等操作过程中，发生了高压力的冲击，导致套管或钢管破裂；
4、套管或钢管受到外力撞击，比如说，地震、冰冻或人为原因等。
因此，在使用套管或钢管的过程中，应注意套管或钢管的年限，加强机器的维护、检修和更换，对于腐蚀的套管或钢管应及时更换，加强操作的安全意识，减少冲击和振动，以降低套管和钢管的破裂故障的发生。
综上所述，油、套管脱扣、挤毁和破裂都是十分常见的油井故障，合理地分析和处理这些故障，能够帮助我们更好地保障生产和维持石油勘探开发的正常运行。