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烟厂制丝线温湿度控制工艺研究
随着烟草制品消费市场的逐渐扩大，烟草生产技术不断提升。对于烟草制品的生产过程中，厂家需要注意控制制丝线的温湿度，以免影响烟草品质。本文就烟厂制丝线温湿度控制工艺进行探究，分析在烟草生产中如何有效控制温湿度。
一、烟厂制丝线生产工艺概述
烟厂制丝线生产工艺是指将烟叶加工成烟丝，并按照规定的质量要求进行筛分、混配和加香。制丝线是烟草制品生产中的一个重要环节，生产过程中的温湿度控制影响烟丝质量和口感。
二、制丝线生产中的温湿度要求
烟草生产过程中，制丝线的温湿度要求是烟丝生产的关键要素之一。温湿度的控制贯穿整个制丝线生产过程，对烟叶状态、香精的挥发、烟丝的形状和质量等有着显著的影响。
1.温度要求
a)烘丝温度控制
在制丝线生产的第一步，烟叶经过烤房烘干，这个过程中的烤温一般在110°~140°C，烤出的烟丝口感越浓郁，烤温越高，但是要注意烘温的过高容易导致烟叶表面变色、烤焦或发生化学反应而影响口感。因此，烟厂需要根据不同品牌的要求和烟叶特性进行调整控制烤温。
b)蒸馏温度控制
蒸馏是制丝线生产的关键步骤之一，这个过程的温度控制影响挥发香精的量和品质，因此，温度控制应根据实际情况选择调整，以保持适宜的蒸馏效果。
2.湿度要求
a)均匀水分控制
在生产过程中，需要使烟叶与环境达到水份均衡状态，保证烟叶不会受到水分过多或过少的影响，才达到品质稳定的目标。
b)控制加香中的湿度
加香是制丝线生产的重要步骤之一，常采取烟叶和拯香剂一起加料的形式。这个过程中控制湿度可以较好地保证香精分子的蒸发和完全或尽量地吸附在烟丝上，通过加香途径来调节烟丝口感。
三、烟厂制丝线温湿度控制方法
制丝线生产中如何控制温湿度，以免影响制丝线的品质和口感，以下是几种可行的方法：
1.自动控制系统
自动控制系统采用计算机控制技术对温湿度进行监测、调节，通过传感器监测提供实时反馈数据，用调节器调节温度和湿度来进行控制。此方式实时性强，操作便捷，能较好保持工作区域的稳定温度和湿度，在全自动控制生产线和作业车间中得到了广泛应用。组成一个涵盖整个制丝线的安全优于人工。
2.加装空调设备
在车间加装空调设备，以控制温湿度，实现自动控制。这种方法相对来说建设成本低，但是需要不少人工监测在运行中的效果，调试合适的温度和湿度，并根据不同状况进行重复的调节。
3.采取空气调节装置
这种方法较传统方法的效果更加好，但是整体建设成本较高，需要考虑投资成本，采用空气调节装置可以调节湿气量，确保烟丝在干燥不过度的情况下打湿。
四、总结
制丝线的温湿度控制是烟草生产中的一个重要环节，直接关系到烟草品质和口感的好坏。烟厂需要制定合适的温湿度调节措施，采用先进的生产技术和设备，以提高制丝线工艺的生产效率和质量，同时也要注重对员工进行生产操作技术的培训，以确保制丝线生产过程中温湿度的控制效果。