台阶套类零件的端面外圆加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103659493103659493A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201210319013.6(22)申请日2012.08.31(71)申请人自贡硬质合金有限责任公司地址643011四川省自贡市大安区人民路111号(72)发明人王军高建(51)Int.Cl.B24B5/36(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图5页附图5页(54)发明名称台阶套类零件的端面外圆加工方法(57)摘要一种台阶套类零件的端面外圆加工方法，包括下述步骤：A、磨床砂轮的尖部与零件台阶R中间部分接触，开始切磨台阶；B、砂轮沿X轴进刀，待砂轮的外圆母线与零件外圆母线接触时，停止进刀；C、零件沿Z轴开始进刀，至台阶端面切除一定的余量，停止进刀；D、砂轮沿X轴继续进刀，至零件端面与外圆尺寸磨削符合工艺要求；E、X、Z轴联动；F、加工结束后，砂轮沿X轴回到原处，零件再沿Z轴开始退刀，当退至砂轮的外侧端面距离零件外端面距离为3-5毫米处时，砂轮沿X轴退刀。采用本发明方法，可以延长砂轮的修整间隔，并且有效提高零件加工精度。CN103659493ACN1036594ACN103659493A权利要求书1/1页1.一种台阶套类零件的端面外圆加工方法，其特征在于：包括如下步骤：A、磨床砂轮的尖部先接触到零件台阶根部圆角R中间部分，启动砂轮旋转，开始切磨台阶；B、砂轮沿X轴进刀，待砂轮的外圆母线与零件外圆母线接触时，X轴停止进刀；C、零件沿Z轴开始进刀，Z轴与水平方向平行；至台阶端面切除3-5丝的余量，Z轴停止进刀；D、砂轮沿X轴继续进刀，至零件端面与外圆尺寸磨削符合工艺要求；E、X、Z轴联动，即砂轮沿X轴往复进刀和零件沿Z轴往复进刀，走完一轮加工面，X轴退刀，然后再回到原处，即D步骤结束时砂轮的位置；重复本步骤；F、磨削结束，砂轮沿X轴回到原处时，零件再沿Z轴开始退刀，当退至砂轮的外侧端面距离零件外端面距离为3-5毫米处时，砂轮沿X轴退刀。2CN103659493A说明书1/5页台阶套类零件的端面外圆加工方法技术领域[0001]本发明属于机械加工领域，尤其是一种台阶套类零件的端面外圆机械加工方法。特别是一种硬质合金材质的台阶套类零件的端面外圆机械加工方法。背景技术[0002]目前对于“台阶套类零件的端面外圆”磨削方式均为成型切入方式，如2008年06月机械工业出版社出版的王先逵主编《机械加工工艺手册之磨削加工单行本》以及机械工业出版社1996出版的李伯民、赵波所著《实用磨削技术》等书籍与资料介绍的“台阶套类零件的端面外圆”磨削方式均是采用成型砂轮切入磨削方式，具体如图1-5、图15所示。台阶套类零件如图1、2所示（仅示出半剖面图），未加工的零件的端面1和外圆面3之间的台阶2根部有一个圆角R。图15、图3、图4、图5所示的磨削零件用砂轮5（其中图3、4、5是局部视图），包括外侧端面10和外圆面8，以及外圆面和外侧端面之间构成的磨削尖部。当对零件外圆磨削加工时，砂轮先把端面磨削到位，即先把台阶R处的余量磨削完（如图3），再磨削外圆（如图4）。零件磨削到位后的形状如图2所示。这样就导致砂轮尖部的消耗比外圆其它部位消耗多，加工几件产品后，砂轮尖部的形状就由加工前的直角变成弧形形状9（如图5），此时如果不对砂轮进行修整，加工出产品的圆角R就会超差。因此采用此种磨削方式砂轮消耗大，每加工3件就要修整一次砂轮。特别是在磨削硬质合金台阶套类零件的端面外圆时，采用金刚石砂轮，金刚石修整是件非常麻烦的事情，每修整一次需要5-6分钟，严重降低了生产效率。另外对于精度高的产品，如圆角R小于等于0.7mm，外圆圆柱度0.003mm。端面平面度0.015mm。现有的加工方法其圆柱度、端面平面度根本达不到要求，端面与外圆交接处的R也易超出公差范围。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种台阶套类零件的端面外圆加工方法。采用本发明方法，加工平面精度高，砂轮修整间隔时间长。[0004]在本发明的具体解决方案如下描述：[0005]A、本发明的磨床砂轮的尖部先接触到零件台阶根部圆角R中间部分，砂轮旋转，开始切磨台阶。[0006]B、砂轮沿X轴进刀，待砂轮的外圆母线与零件外圆母线接触时，X轴停止进刀。[0007]C、零件沿Z轴开始进刀，Z轴与水平方向平行。至台阶端面切除一定的余量，Z轴停止进刀。[0008]D、砂轮沿X轴继续进刀，至零件端面与外圆尺寸磨削符合工艺要求。[0009]E、X、Z轴联动，即砂轮沿X轴往复进刀和零件沿Z轴往复进刀，走完一轮加工面，X轴退刀，然后再回到原处（D步骤结束时砂轮的位置）。本步骤往复循环，此过程为提高台阶的端面和外圆面的粗糙度