一种竹麻抛光轮及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103659627103659627A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201210351644.6(22)申请日2012.09.20(71)申请人周道林地址528000广东省佛山市禅城区华远东路33号金桂园16座201号(72)发明人周道林(51)Int.Cl.B24D13/00(2006.01)B24D18/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种竹麻抛光轮及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种竹麻抛光轮及其制造方法，所述竹麻抛光轮包括由竹原纤维材料制成的圆形纤维层，圆形纤维层的左右两侧面分别粘合有麻布片层，两个麻布片层的外侧边缘处通过缝制形成一体结构。本发明的竹麻抛光轮结构简单，采用竹原纤维和麻布制成，成本低于传统麻布油麻轮，原料来源广泛，制造工艺简单、环保，不需要织布成型加工，性能优于传统麻布油麻轮，节省电力、节省成本、耐磨损性能大大高于传统麻布油麻轮，能带来很好的社会效益，是一种低碳节能产品，是传统抛光轮的理想替代品。CN103659627ACN10365927ACN103659627A权利要求书1/1页1.一种竹麻抛光轮，其特征在于，包括由竹原纤维材料制成的圆形纤维层，圆形纤维层的左右两侧面分别粘合有麻布片层，两个麻布片层的外侧边缘处通过缝制形成一体结构。2.一种竹麻抛光轮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)采集新鲜淡竹或苦竹，去掉枝叶和根梢，通过专用压轧机压成细条丝状原竹纤维；2)将步骤1)获得的细条丝状原竹纤维通过成丝机加工成条状原竹纤维；3)将条状原竹纤维放入处理液中，然后再把条状原竹纤维放入酶剂混合液中浸泡一定时间，以分解纤维中的部分木质素、胶原和糖类；4)将经过步骤3)处理后的条状原竹纤维放入蒸锅中，进行高温加压蒸煮，经清水冲洗干净后，进行烘干或晒干处理，要求水分小于3％；5)将经过步骤4)处理后的条状原竹纤维放入植物油液中，以消除竹纤维的吸湿和排湿性，进而稳定竹纤维在各种气候环境下的稳定性，防止发霉返潮，然后通过离心机进行甩干处理；6)将经过步骤5)处理后的条状原竹纤维投入针刺机中，成型、剪压成所需规格的圆形纤维层，圆形纤维层的两个侧面通过专用工业衣车缝制上麻布片层；7)将缝制好的竹麻轮进行钻孔修边，然后放入粘合剂中浸泡，浸泡后通过离心机甩干，烘干或晒干后检验包装入库。3.根据权利要求2所述的竹麻抛光轮的制造方法，其特征在于，在步骤3)中：所述处理液为银杏果皮汁液和果胶酶的混合植物液体。4.根据权利要求2所述的竹麻抛光轮的制造方法，其特征在于，在步骤5)中：所述植物油液是食用菜籽油、茶籽油或棕梠油。2CN103659627A说明书1/3页一种竹麻抛光轮及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种竹麻抛光轮及其制造方法。背景技术[0002]抛光轮是一种机械、五金、不锈钢制品等表面抛光处理的必须耗材，而且市场需求量巨大，是一种无衰退期的产品。现今市场所用的抛光轮，都是一种麻布油麻固化型抛光轮，所用材料都是采用麻布、面布纤维加工固化而成，但是现今麻布成本昂贵，每1000千克的麻布价格在12000元左右，而且耐用性能差，使用寿命短，给使用者带来极大的不便。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种竹麻抛光轮及其制造方法，竹麻抛光轮的密度高于传统抛光轮，所需的磨料比传统抛光轮节省30％，耐磨损度比传统同类抛光轮提高37％-80％左右，而且原料来源广泛，加工成本低，制造方法简单，无污染。[0004]本发明的竹麻抛光轮，包括由竹原纤维材料制成的圆形纤维层，圆形纤维层的左右两侧面分别粘合有麻布片层，两个麻布片层的外侧边缘处通过缝制形成一体结构。[0005]本发明的竹麻抛光轮的制造方法，包括以下步骤：[0006]1)采集新鲜淡竹或苦竹，去掉枝叶和根梢，通过专用压轧机压成细条丝状原竹纤维；[0007]2)将步骤1)获得的细条丝状原竹纤维通过成丝机加工成条状原竹纤维；[0008]3)将条状原竹纤维放入处理液中，然后再把条状原竹纤维放入酶剂混合液中浸泡一定时间，以分解纤维中的部分木质素、胶原和糖类；[0009]4)将经过步骤3)处理后的条状原竹纤维放入蒸锅中，进行高温加压蒸煮，经清水冲洗干净后，进行烘干或晒干处理，要求水分小于3％；[0010]5)将经过步骤4)处理后的条状原竹纤维放入植物油液中，以消除竹纤维的吸湿和排湿性，进而稳定竹纤维在各种气候环境下的稳定性，防止发霉返潮，然后通过离心机进行甩干处理；[0011]6)将经过步骤5)处理后的条状原竹纤维投入针刺机中，成型、剪压成所需规格的圆形纤维层，圆形纤维层的两个侧面通过专