盘片驱动装置的制造方法及主轴马达的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103680548103680548A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310294126.X(22)申请日2013.07.12(30)优先权数据61/703,8402012.09.21US13/804,7922013.03.14US(71)申请人日本电产株式会社地址日本京都府京都市(72)发明人白石昌宽佐藤和博森田刚至(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人党晓林王小东(51)Int.Cl.G11B19/20(2006.01)H02K15/00(2006.01)权权利要求书3页利要求书3页说明书8页说明书8页附图12页附图12页(54)发明名称盘片驱动装置的制造方法及主轴马达的制造方法(57)摘要本发明提供一种盘片驱动装置的制造方法及主轴马达的制造方法。盘片驱动装置包括在外表面具有轮毂螺纹槽和表示所述轮毂螺纹槽的开始位置的轮毂信息标记的转子轮毂。该盘片驱动装置的制造方法包括准备具有转子轮毂的主轴马达的工序、准备包括夹紧装置螺纹槽的夹紧装置的工序以及将记录盘嵌入到主轴马达的工序。该制造方法包括对轮毂信息标记的位置进行检测的工序和根据检测出的轮毂信息标记的位置来在周向定位夹紧装置与主轴马达并将夹紧装置拧入到主轴马达的工序。CN103680548ACN1036854ACN103680548A权利要求书1/3页1.一种盘片驱动装置的制造方法，该盘片驱动装置的制造方法包括如下工序：准备主轴马达的工序，所述主轴马达绕中心轴线旋转且包括转子轮毂，所述转子轮毂在外表面包括轮毂螺纹槽及表示所述轮毂螺纹槽的开始位置的轮毂信息标记；准备夹紧装置的工序，所述夹紧装置在内周部包括夹紧装置螺纹槽；将记录盘嵌入到所述主轴马达的工序；对所述轮毂信息标记的位置进行检测的工序；以及根据检测出的所述轮毂信息标记的位置，在周向对所述夹紧装置与所述主轴马达进行定位，并将所述夹紧装置拧入到所述主轴马达的工序。2.根据权利要求1所述的盘片驱动装置的制造方法，所述轮毂信息标记与所述轮毂螺纹槽的开始位置在所述转子轮毂的外表面相对于所述中心轴线在径向重叠。3.根据权利要求1所述的盘片驱动装置的制造方法，所述轮毂信息标记在所述转子轮毂的外表面中存在于相对于所述轮毂螺纹槽的开始位置沿周向偏离预定角度的位置。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的盘片驱动装置的制造方法，所述轮毂信息标记通过切削所述转子轮毂的外表面而形成。5.根据权利要求4所述的盘片驱动装置的制造方法，所述轮毂信息标记通过包括激光和切削中的任一方的方法而形成。6.根据权利要求1至3中的任一项所述的盘片驱动装置的制造方法，所述轮毂信息标记通过在所述转子轮毂的外表面附着标记而形成。7.根据权利要求6所述的盘片驱动装置的制造方法，所述轮毂信息标记通过包括印章、喷墨及笔写中的任一方的方法而形成。8.根据权利要求1至3中的任一项所述的盘片驱动装置的制造方法，所述转子轮毂包括：轮毂圆板部，其相对于所述中心轴线沿径向扩展；轮毂圆筒部，其从所述轮毂圆板部的外周部朝轴向下侧延伸；以及盘片载置部，其从所述轮毂圆筒部朝径向外侧扩展，所述轮毂信息标记形成在所述轮毂圆板部的上表面。9.根据权利要求8所述的盘片驱动装置的制造方法，所述轮毂信息标记的至少一部分位于所述轮毂圆板部的上表面的径向外侧端部。10.根据权利要求8所述的盘片驱动装置的制造方法，所述轮毂圆板部具备从上表面朝下方凹陷的工具接收孔，所述轮毂信息标记位于比所述工具接收孔靠径向外侧的位置。11.根据权利要求1至3中的任一项所述的盘片驱动装置的制造方法，利用图像处理来进行对所述轮毂信息标记的位置进行检测的工序。12.根据权利要求1至3中的任一项所述的盘片驱动装置的制造方法，形成于所述转子轮毂的所述轮毂信息标记为一个或多个。13.根据权利要求1至3中的任一项所述的盘片驱动装置的制造方法，所述转子轮毂所包括的轮毂螺纹部为多条螺纹，2CN103680548A权利要求书2/3页形成于所述转子轮毂的所述轮毂信息标记的数量与所述轮毂螺纹部的条数相同。14.一种盘片驱动装置的制造方法，该盘片驱动装置的制造方法包括如下工序：准备主轴马达的工序，所述主轴马达绕中心轴线旋转且包括转子轮毂，所述转子轮毂在外表面包括轮毂螺纹槽及表示所述轮毂螺纹槽的开始位置的轮毂信息标记；准备夹紧装置的工序，所述夹紧装置在内周部包括夹紧装置螺纹槽；将记录盘片嵌入到所述主轴马达的工序；参照所述轮毂螺纹槽的开始位置与所述轮毂信息标记间的位置关系的工序；以及根据所参照的信息，在周向定位所述夹紧装置与所述主轴马达，并将所述夹紧装置拧入到所述主轴马达的工序。15.根据权利要求14所述的盘片驱