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浅谈温拌沥青混合料的碾压工艺
温拌沥青混合料是近年来应用较为普遍的一种路面材料，具有构造简单、维修方便、环保节能等优点，在公路建设中被广泛应用。温拌沥青混合料的优势在于，它能够在低温状态下施工，有效降低生产成本，提高施工效率，并且降低了对环境的污染和对健康的危害。然而，在碾压工艺方面，由于它的低温特性，在施工中需要有一定的技术手段和方法来保证其正常施工并具有良好的性能指标。
一、温拌沥青混合料的特点及施工要求
1、混合料的组成与特点
温拌沥青混合料是用低温沥青混合料生产流程生产而成，配合比通过控制材料的配比来控制混合料的性能。混合料的组成一般包括碎石、沥青、矿粉、沙子、纤维等材料。其中碎石、沙子和矿粉是主要的骨料，决定混合料的力学性能，而沥青则是粘合剂，决定混合料的黏结力和稳定性能。
2、碾压要求
在温拌沥青的制作过程中，因为采用了低温和常温生产技术，沥青料的黏性减小，混合料的黏结力和稳定性都会受到影响。这就对混合料的碾压工艺提出了更高的要求。具体要求如下：
（1）温度控制得当
温拌沥青混合料在施工时，温度控制是非常重要的。因为温度的高低直接影响到混合料的性能。一般地，混合料的温度控制在120℃左右，而非常规沥青混合料则需要在150℃左右，这就需要更为精确的温度控制。同时在碾压的过程中，也应尽量保持混合料表面的状态良好，避免出现沉积、反弹等缺陷。
（2）压实度控制得当
温拌沥青混合料的压实度与沥青黏度密切相关，压实度较低会影响混合料的压缩性能和稳定性，因此在碾压加强时，应适当加大碾压压力，以保证混合料的密实度。
（3）辊压设计合理
温拌沥青混合料的碾压过程需要使用到多种类型的辊，以适应不同的施工需求。一般在实际生产过程中，需要使用静轮式、振动式等不同类型的碾压机，并根据实际情况进行调整。
二、温拌沥青混合料的碾压工艺控制
1、施工前的准备工作
在温拌沥青混合料施工前需要进行一系列的准备，以保证施工后的规范完成。做好前置工作包括：将混合料清理干净，保持道路表面的整洁，以充分保证混合料的黏结性能。同时在碾压前必须检查好辊体和铜带的周围环境，以及飞行连接，确保辊体以正常状态并能够稳定运转，铜带不损坏。
2、辊压速度控制
在温拌沥青混合料的碾压速度控制上，要保持稳定的碾压速度，以保证混合料的缺陷小、均匀、整齐。通常情况下，温拌沥青混合料的碾压速度在40-60m/min之间为宜。在实际生产中，取决于混合料的性质、碾压机的类型等因素，需要进行相应的调整。
3、碾压均匀性控制
为了保证温拌沥青混合料的压实度和稳定性，必须把碾压均匀性控制在最佳状态。具体做法是，按照设计要求，采用一定的钢轮式或橡胶轮式碾压机，对混合料进行均匀压实，并通过不断调整碾压机的振动频率和压力来确保混合料的均匀度。
4、温度控制
温拌沥青混合料的施工时要控制好温度，以保证混合料的黏性达到正常水平。具体做法是，在施工前通过喷水降温降温，保持混合料表面温度在适宜的范围内，温度控制在120℃左右。在进行碾压时，也要控制好沥青温度、碾压件温度和碾压速度等因素，以保证混合料的黏结性能和稳定性。
三、碾压工艺中的典型故障及处理方法
1、碾压密实度不足
处理方法：（1）加大碾压压力，加强碾压强度。（2）增加碾压轮数。（3）调整碾压速度和温度。
2、碾压密实度不均匀
处理方法：（1）采用钢轮辊和橡胶轮辊交替碾压，同时适当调整辊轮的相对位置。（2）根据混合料的性质和物理特征，调整施工路面的横向和纵向坡度。（3）加大碾压轮辊的宽度。
3、混合料表面出现沉积、反弹等缺陷
处理方法：（1）及时发现和处理混合料表面的沉积或反弹，采用钢刷清理即可。（2）控制混合料施工时的水分含量和温度。（3）加强碾压强度，并适当调整碾压机的振动频率和压力。
四、结论
总之，温拌沥青混合料的碾压工艺是保证温拌沥青混合料性能指标的一个重要环节。通过对碾压工艺的控制及合理的处理方法，可以更好地提高混合料的压实度和稳定性。同时，在实际工程中需要注意对碾压机的选择、辊压速度控制和辊压均匀性控制等相关要求，才能更好的保证温拌沥青混合料的施工质量并达到预期效果。