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浅谈激光烧蚀技术的应用及研究进展
激光烧蚀技术是一种利用激光的高能量密度和高功率聚焦作用，使工件表面产生高温蚀刻或熔化的一种加工方法。随着激光技术的进步和应用的不断扩展，激光烧蚀技术也在不断发展与完善。本文将就激光烧蚀技术的应用及研究进展进行阐述。
一、激光烧蚀技术的应用
1、标记和刻字
激光烧蚀技术可以利用激光束对工件表面进行标记和刻字，烧掉或蚀掉材料表层，形成不同的图形和文字。这种加工方法可以在不产生物理变形或修整的情况下完整保留工件的外观与尺寸，具有非常高的精度和美观度。应用于板材、木材、石材、纸张等材料上，永久性好、表现精细、位置准确，适用于商标、图案牌号、各种雕花图案等的加工。
2、导电板的离子束修整
在线路板行业中，导电板需要进行离子束修整，以去除其表面氧化层和污垢，以便用于电子元件的焊接。传统的修整方法操作复杂、表面性能难以调控，而采用激光烧蚀技术则能够对导电板表面进行高效清洗，实现表面的物理或化学修整，提高电子元件的焊接质量。
3、高能传感器制造
激光烧蚀技术可以实现对工件表面的微观结构加工，制造出高能传感器的吸收层面。这种传感器能够实现对几百毫秒至微秒级别内的激光辐射进行检测，适用于各种高能物理研究领域或者激光器的研究。通过激光烧蚀技术的微观加工，能够实现形成高效的吸收能力，提高器件的检测精度。
4、模具的粗加工
激光烧蚀技术可以实现钻孔、中心掏、倒角等工艺步骤，以及对工件进行切割和铣削等粗加工过程。这种加工方式可以实现对模具的一体成型，且不需要接缝以及后续加工，大大提高了模具的效率和质量。
5、石墨烯和二维材料加工
石墨烯和二维材料的加工是一个关键技术，可通过激光烧蚀技术实现对其的加工。利用激光烧蚀技术实现的加工方式具有非接触性、高精度性、非连续性等特点，可以实现对石墨烯和二维材料的开孔、转移、切割等操作。
二、激光烧蚀技术的研究进展
1、加工效率提高
激光烧蚀技术的加工效率不高，主要原因是激光的照射范围小，需要多次重复加工才能形成需要的结构。为了提高加工效率，需要研究新的激光烧蚀技术，如采用超深紫外（DUV）激光烧蚀技术，可以在几秒钟内形成需要的微观结构，加工效率得到大幅度提高。
2、复合加工
激光烧蚀技术能够实现钻孔、切割、铣削等工艺步骤，然而，对于某些材料而言，仅采用激光烧蚀技术进行加工无法达到预期的效果。为此，需要采用复合加工的方式，即将激光烧蚀技术与其他加工工艺进行结合。复合加工方式可达到更为精细的加工效果，适用于制造高精密度器件。
3、表面性能调控
激光烧蚀技术加工处理后，表面的锯齿和颗粒显著增多，由此产生与传统加工方式相比，更为复杂的力学性能和电学性能。基于这一特点，研究人员开始探索激光烧蚀技术对材料表面的力学性能和电学性能进行调控的方法。例如，通过调整激光加工参数，可以实现金属表面抗摆动能力的提高。
4、高斯光束振动抑制
由于局斑尺寸决定了激光烧蚀的加工尺寸，因此，需要控制激光束的振动，以消除烧蚀的不均匀性。为此，研究人员开发了一种名为“高斯光束振动抑制”的研究方法，该方法可以在完全自动化的情况下判断和抑制光束的振动，从而提高加工质量和效率。
三、结语
激光烧蚀技术是一种常用的微细加工技术，应用范围广泛。但由于加工复杂度高且加工效率低等问题，其在工业上的应用仍有待改进和发展。未来，我们相信，通过不断探索和创新，激光烧蚀技术将会成为高技术领域的一个重要的工具。