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炼钢企业职业危害与预防措施

炼钢企业职业危害
(1)事故。
炼钢生产工伤事故在钢铁工厂中最为严重，一般居钢铁厂职工伤亡率的首位，伤亡严重程度也较高。据80年代初统计，平炉与转炉炼钢厂平均死亡1.2～1.5人/年·厂，电炉炼钢厂平均死亡为0.5人/年·厂，死亡、重伤、轻伤比例约为1∶3∶138。
按事故类别，转炉与平炉炼钢主要是灼烫，占20%，车辆伤害18%，物击15%，机具伤害10%；电炉炼钢主要是灼烫，占28%，起重伤害28%，物击19%，触电9.5%，机具伤害9.5%。按工种，主要是炼钢工占27%，注锭工、整模工、吊车司机和修炉、修罐工各占10%。国外炼钢伤亡率在钢铁工厂中也是占第一位。
据西欧煤钢联营集团6个国家统计，炼钢伤亡率比炼铁高51%，比轧钢高19%，死亡事故与非死亡事故的比例为1∶519。日本炼钢伤亡率比钢铁工业平均伤亡率高一倍多。氧气转炉炼钢与平炉炼钢的生产与设备事故，主要是炉子故障，钢液、渣喷溅爆炸，氧枪与供氧系统故障，注锭或连铸漏钢，吊车故障和除尘系统故障。而电炉炼钢则电气故障事故较多，约占电炉炼钢生产设备事故的1/3以上。
(2)钢液、渣喷溅与爆炸。
炼钢厂重大生产设备事故和重大伤亡事故主要是钢液、渣喷溅爆炸。该类事故往往造成重大损失，且事故发生概率高，约为3.35×10-2次/时，属于较常发生的事故。据13个企业80年代初的统计，平均每个厂发生大喷溅15.7次、爆炸23.6次。
事故原因主要是氧枪与炉子的冷却水系统漏水，氧枪坠落，炉衬与炉盖坍塌，炉料含油、水、雪、湿料、密闭容器和炸药雷管等爆炸物，炉子留钢留渣或打水压渣作业，以及其他引起突然剧烈碳氧反应，发生大沸腾喷溅爆炸等。
钢液、渣喷溅爆炸类重大生产设备事故，能导致重大伤亡事故的频率较高，大喷溅为0.69次/次，爆炸为0.61次/次；且发生伤亡事故的严重程度也较高，大喷溅平均伤亡2.2人/次，其中死亡、重伤0.64人/次；爆炸平均伤亡2.1人/次，其中死亡、重伤0.7人/次。
炼钢厂喷溅爆炸事故的特点是容易发生特大恶性伤亡事故。譬如，某厂转炉大喷溅伤亡55人（死亡4人，重伤1人，轻伤50人）；某厂转炉爆炸伤亡15人（死亡6人，重伤3人，轻伤6人）。
此外，炼钢厂其他着火与爆炸事故也值得注意。一是大量用氧而带来的着火与爆炸事故，如某平炉炼钢厂使用氧气管在炉门和炉头吹氧，发生多次回火与爆炸事故，前后累计烧伤100多人；某炼钢厂检修氧气管道起火，现场7人全被烧死。二是电炉炼钢电气设备着火与爆炸事故，如某电炉炼钢厂多次发生炉用变压器、电抗器等起火爆炸的重大生产设备事故，每次均损失几十万元。
(3)烟尘。
炼钢厂烟尘危害大，接尘工人占职工总数的39～43%，有的平炉炼钢厂高达69%。主要尘源是吹氧烟尘，其次是出钢、出渣、浇注、整脱模和混铁炉倾倒铁水作业，修炉、拆炉和修罐作业，以及普遍使用压缩空气吹扫积尘所引起的二次扬尘。炼钢厂烟尘是含大量氧化铁粉和约20%游离二氧化硅，粒度绝大部分小于10微米的混合粉尘。其特点是量大，使用吹氧的电炉、平炉炼钢比不吹氧的烟尘量约大10～15倍。据测定，炼钢车间粉尘浓度平均为70毫克/米3左右，最高可达1000毫克/米3以上，其中修炉100毫克/米3，炉下清渣125毫克/米3，注锭平台114毫克/米3，整模33毫克/米3，铸锭吊车司机室36毫克/米3。
目前，治理较好的炼钢厂岗位粉尘浓度或降到10毫克/米3左右，粉尘合格率可达70%以上。80年代以来，炼钢厂已开始陆续发现矽肺（属混合尘肺）患者。据某钢厂649例炼钢工人胸部X线摄片检查，矽肺检出率为0.3%，可疑矽肺5.6%，出现网影（矽肺早期X线表现）12.6%。其中主要是修炉修罐工，炉前工，原料工和吊车工。

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