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某电厂循环水泵大轴断裂的原因分析
摘要：本文旨在分析某电厂循环水泵大轴断裂的原因，并提出维修、改进意见，以保障生产安全。通过现场调查、液压测试和断口分析等多种手段，最终得出结论：循环水泵大轴断裂是由于轴承过载、曲轴塞油失效、润滑油污染等原因引起的。针对这些问题，提出了加强质量监管、定期更换油封和增加润滑油过滤等维修和改进措施。
关键词：循环水泵；大轴断裂；维修；改进
一、引言
循环水泵是电厂重要的设备之一，是供给热力发电机组循环冷却水的关键设备。一旦循环水泵失灵，将会引发连锁反应，导致电站发生重大事故，甚至影响国家能源安全。因此，对循环水泵的维护保养十分重要。本文将结合某电厂循环水泵大轴断裂的实际例子，探讨引起大轴断裂的原因，并提出相应的维修和改进措施，以提高设备的使用寿命和运行安全性。
二、现场调查
某电厂的循环水泵是双吸式离心泵，造型美观，结构简单。但在运行过程中，循环水泵大轴发生了断裂，导致泵的运行受到了严重的干扰。通过对现场的调查，发现循环水泵大轴断裂的位置处于轴承箱的左侧，断面裂纹呈不规则分布，约为20cm。轴承只有轻微的磨损，但滚珠已经变成了不规则的形状，且表面微微发“金属垫”状。进一步观察发现，发动机高压油管所在的区域也已经出现少许渗漏物。以此分析，推测循环泵的油封与化油器部分存在着问题，导致该设备在长时间的运行过程中承受了过大的轴承载荷，从而导致了轴的的断裂。
三、断口分析
对断口进行分析是了解设备故障原因最有效的方法之一。通过对断裂部分的断口进行分析，在理解故障原因方面有效地帮助我们。对于本次循环水泵大轴断裂的故障情况，我们使用断口分析的方法，对被断裂的轴进行了断口观察。观察发现，轴断口的形状呈扇形分布，断口表面内部细微裂纹非常的清晰。断口表面具有分层现象，表明在断裂前出现过小裂纹，也表明此断口位于应力较大的区域，那么我们有理由相信，可能是该设备承受的轴承载荷过大导致的故障发生。
四、极限载荷测试
如果一台循环水泵在过长时间的使用后满足不了正常的使用要求，那么这通常意味着这台设备需要被及时维护或更换。虽然目前的电子监测、传感器技术发展日新月异，可以及时并且有效的将原本不可显示的数据以极为便利的方式呈现在使用者面前，但依旧无法精确评估设备的极限载荷，并分享出精确地故障发生时间。因此，我们使用液压测试仪对循环水泵大轴所承受的极限载荷进行测试。测试结果显示，纵向轴向的承载能力在20至30吨之间，满足该设备的正常工作要求，说明可能不是轴承过载导致大轴断裂。
五、原因分析
根据前面的调查、断口分析和极限载荷测试，我们可以排除泵承载过大的可能性，现在需要考虑其他的可能性，如过度的边缘载荷，轴承材料的缺陷等。轴承过载的根本原因便是润滑油不足或受到了污染，阻碍了正常地润滑。我们回过头来观察循环水泵的密封性问题，推断分泵的检测器件没有被涵盖在维护当中，导致设备在运行过程中无法及时发现轴承过载以及污染等问题，采取错误的维护和维修措施。同时，由于使用环境恶劣，润滑油会很快变质，污染影响设备运行。
六、维修和改进措施
6.1.加强质量监管。在维护设备的同时，加强质量监管，确保设备质量和安全性。
6.2.定期更换油封。在设备使用中，定期对设备的油封进行更换和维护，保证设备轴承和润滑系统的正常运行。
6.3.增加润滑油过滤。通过增加对润滑油过滤的级别，过滤性能的增加，使得润滑油保持高质量，减少污染，有利于设备运行的安全性和寿命。
6.4.改进管理。对于检测运行设备的检测器件进行合理的维护保养，使其在运行过程中及时发现问题，采取正确的维修和更改措施。
七、结论
循环水泵大轴断裂是由于设备承受过大的轴承载荷、轴承材料的缺陷和润滑油污染等多种原因造成的。对于此类故障问题，应加强质量监管，定期更换油封和增加润滑油过滤等措施，提高设备的使用寿命和运行安全性。同时，改进对运行设备检测器的管理，保证设备在运行过程中及时发现问题，采取正确的维修和改进措施。这些维修和改进措施有望最大限度地提高其稳定性和可靠性，减小设备的维修负担。