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板料弯曲回弹原因及减少回弹的方法
引言
在现代工业生产中，板材加工是一个非常重要的环节。板材加工过程中，板料的弯曲回弹问题成为制造工艺中常见的难点问题，这也是极为头痛的问题。弯曲回弹问题的出现，不仅影响产品的质量，还会导致工期延误，影响生产进度。因此，研究板料弯曲回弹原因及减少回弹的方法具有重要的应用价值。
正文
一、板料弯曲回弹的原因
弯曲回弹是板料冲压加工中非常常见的问题。这种现象主要是由板料的内部应力造成的。
1.金属应力
由于金属的分子构造、固结方式的不同，在冲压加工中，板材内部产生了很多应力，而金属应力就是其中的一种。金属在板料加工过程中因为被施加了压力，分子有发生沿压力方向移动的趋势。当这种趋势达到一定的程度时，就会引起板材内部的应力。
2.冲压加工应力
在冲压加工中，板材经过一系列加工工序，如剪切，冲孔，折弯等。在板材这些工艺加工的过程中，加工过程会产生板材内部的不同的应力，这些应力有着不同的方向和大小，造成了弯曲后板料的回弹。
3.外部环境作用力
外部环境作用力是指温度、湿度、光照等因素，这些因素的作用会使板材产生变化，进而影响到板材内部应力的构成。因此，在加工板材时需要对外部环境的影响进行考虑和处理，以减少回弹现象的发生。
二、减少板料弯曲回弹的方法
由于板材的弯曲回弹是由多方面因素共同影响导致的，因此要想在生产和加工中彻底解决该问题是很困难的。但是我们可以从以下方面入手来尽量降低板料的弯曲回弹程度
1.调整内应力
板材加工过程中产生的内应力，是制约板材加工的核心因素。加工前，可以将材料进行加热处理，使板材基体内部的应力释放掉，达到材料的稳定性，减少应力对工件的影响。
2.调整冲压工艺
在冲压加工中，我们可以通过调整冲裁,折弯等工艺的顺序和力度，尽可能的降低内部应力，来减少弯曲回弹的现象。
3.增加板材厚度
板材内部应力主要作用在板材表面，增加板材的厚度可以减轻应力的作用，从而减少回弹现象。
4.合理使用模具
模具的设计使用是加工成功的关键。我们可以通过更加合理的设计模具，可在加工过程中更好的控制板材的应力分布，达到降低回弹的效果。
5.加工时选用合适的板材
不同的板材内部的应力结构不同，在工艺加工上容易出现回弹的情况也不同。因此，在选用钢板时，应根据产品的工艺要求，选择合适的板材，以最大程度地减少回弹现象。
三、结论
在板材加工过程中，回弹现象的出现不可避免，但是，我们通过对内应力的分析，对冲压加工的加工工艺进行适当的调整，对模具和板材的选用，以及加工过程中环境的控制，可使板材的回弹程度减到最低，使我们可以获得一个最终件的最理想的外形及尺寸。
笔者认为，加工生产过程中，科学合理地控制板材的弯曲回弹，不仅可以增加生产的效率与成品率，降低成本，还能有效提升产品的质量，以及对于环境起到保护作用。因此，各企业加强工艺研发，提高工艺水平是十分必要的。