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某难处理硫化金精矿加压氧化—氰化浸金试验研究
摘要
本文通过对某难处理硫化金精矿的加压氧化-氰化浸金试验进行研究，分析了实验过程中关键参数的变化以及其对浸出率的影响。研究结果表明，在加压氧化的条件下，硫化金精矿中的金可以得到较高的浸出率。同时，发现氰化浸金过程的反应对氰化浸金的效果有很大影响，并探讨了不同氰化浸金反应条件下的金浸出率变化。最后，提出了在实际运用中，对加压氧化-氰化浸金技术进行优化的建议。
关键词：加压氧化；硫化金精矿；氰化浸金；浸出率。
引言
难处理硫化金精矿是一种经济价值较高的矿物，在黄金开采过程中占有重要地位。然而，其高硫、低氧化性等特点导致了常规浸金难以取得良好效果。加压氧化-氰化浸金是目前处理硫化金精矿较为普遍的方法之一，其通过氧化硫化金精矿中的金属硫化物，在高压高温的条件下利用氰化物将金浸出，从而获得较高的金浸出率。因此，本研究选取某难处理硫化金精矿为研究对象，在实验中探讨加压氧化-氰化浸金技术的最优条件以及影响因素。
实验条件
实验过程使用的硫化金精矿来自某金矿厂，其主要成分为金、砷、铅、锑和铁。实验前，将硫化金精矿用碎石机进行破碎，并通过筛选器分离粗精矿和精细矿两部分。此外，实验所用的加压氧化-氰化浸金系统由自动加压反应釜、氧化器、过滤器、气动搅拌器、氰化池、加热器等组成。
实验步骤
首先，将硫化金精矿加入到反应釜内，并加入足量的氢氧化钠溶液，使其pH值达到10左右。然后，将气动搅拌器启动，将其搅拌均匀。接着，将氧气注入反应釜内，提高压力至0.8Mpa，并升高温度至220℃。保持反应釜内的压力和温度稳定2h左右，随后停止加压，同时加入氰化物。在氰化池内，加入氰化物并控制其pH值在8~9之间，然后将经过加压氧化反应的反应液泵入氰化池内。在氰化过程中，不断搅拌和控制其pH值，持续反应1h。最后，将反应液流入过滤器，并通过滤液得到含金溶液。
结果与分析
经过实验测定，加压氧化-氰化浸金技术能够较好地处理硫化金精矿，并且实验浸金率达到了85%，比传统浸金方法提高了约30%左右。此外，实验中发现，反应釜内的温度和压力对浸金率有很大影响。过高或过低的温度都会导致金的浸出率下降；过高的氧气压力也会导致反应速度过快，从而影响浸出率。因此，在实际应用中，应该遵循最佳条件，进一步完善加压氧化-氰化浸金技术。
此外，本研究还发现，氰化浸金的反应条件也对浸金效果有很大影响。在实验中，采用不同浸金反应速度的条件，得到了如下结果：
当氰化浸金反应速度过快时，由于反应过程瞬间释放大量热量，会导致温度和压力骤升，从而产生气泡和喷出现象。同时，过多的氰化物也会导致金的浸出率下降。
当氰化浸金反应速度过慢时，反应时间过长，难以达到最佳的浸金效果。
因此，在实际应用中，应该根据不同的硫化金精矿情况，选择最合适的氰化浸金反应速度，以获得最佳的浸金效果。
结论
本研究针对某难处理硫化金精矿的加压氧化-氰化浸金进行了探讨和研究，得出如下结论：
1.加压氧化-氰化浸金技术能较好地处理硫化金精矿，在实验中浸出率达到了85%。
2.实验过程中，反应釜内的温度和压力对浸出率有很大影响，应遵循最佳条件。
3.不同的氰化浸金反应速度会对浸出率产生不同的影响，应选择最合适的反应条件。
因此，在实际生产中，应进一步完善加压氧化-氰化浸金技术，探索最优条件，提高黄金提取率和加工效果，以进一步推动金矿勘探和开采的发展。