旋转入流膜蒸馏组件数值模拟研究.docx
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旋转入流膜蒸馏组件数值模拟研究摘要本文基于数值模拟方法探究了旋转入流膜蒸馏组件对溶液分离效果的影响。采用计算流体力学软件COMSOLMultiphysics对旋转入流膜蒸馏组件进行了三维模拟,分析了组件结构参数、入口流速和组件转速对分离效果的影响。研究结果表明,旋转入流膜蒸馏组件的结构参数会影响组件内流场分布和物质传输的速率,对分离效果有一定影响;入口流速的变化会导致组件内蒸汽和液体之间的接触时间变化,从而影响分离效果;组件转速的增加会提高蒸汽和液体之间的传质速率,但也会增加能耗和组件材料受力。研究结果为
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旋转入流膜蒸馏组件数值模拟研究旋转入流膜蒸馏(ROMD)是一种利用旋转薄膜的蒸馏技术,在分离混合物时具有优良的效果。为了进一步研究ROMD的性能,数值模拟成为一种重要的方法。本文将以旋转入流膜蒸馏组件数值模拟研究为题,探讨ROMD的工作原理、数值模拟方法和结果分析,并展望ROMD在实际应用中的潜力。首先,我们将介绍旋转入流膜蒸馏的工作原理。ROMD是一种基于纳米级薄膜的蒸馏技术,其主要原理是利用膜的选择性透过性分离混合物。在ROMD系统中,混合物被注入旋转膜组件,并通过旋转薄膜的离心力作用,将纯净成分与残
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减压膜蒸馏过程模拟及组件优化的中期报告.docx
减压膜蒸馏过程模拟及组件优化的中期报告摘要:减压膜蒸馏技术是一种新型的膜分离技术,具有操作简单、能源消耗低、分离效率高等优点,因此在水处理、有机物分离、制药等领域得到了广泛应用。本研究旨在通过模拟减压膜蒸馏过程,分析其影响因素并进行组件优化,提高其分离效率。在中期报告中,我们主要介绍了以下内容:1)建立了减压膜蒸馏模拟模型,并通过验证实验验证了模型的准确性;2)分析了操作压力、进料浓度、进料流量、膜面积等因素对减压膜蒸馏分离效率的影响;3)进行了组件优化设计,提高了减压膜蒸馏的分离效率。关键词:减压膜蒸馏