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捣固焦在天钢3200m~3高炉上的应用
前言
随着我国钢铁行业的不断发展，高炉也逐渐成为钢铁产业中的重要设备。在实际生产中，高炉的性能关系到钢铁生产质量和效益的提高。本文将主要探讨捣固焦在天钢3200m~3高炉上的应用，展现其在提高高炉产量、降低成本和提高质量等方面的重要作用。
1.捣固焦技术的概述
捣固焦是指通过预先把进入高炉的焦炭进行碾碎、筛分、均匀混合以及预堆放，制成较为紧密的固体物质，然后通过专业的机器自动压缩成一定厚度的固体块状物。这种压缩后的固体块称为捣固焦。捣固焦技术的应用以及研究在我国的高炉生产中逐渐被广泛应用。
1.1捣固焦对高炉性能的影响
捣固焦具有成熟的技术工艺，制作的捣固焦形态规则，密度均匀，之后通过合理的装载方式运送到高炉料仓，减少了焦炭本身的附着、碎屑、烧损与风力等因素的影响，保证了焦炭在高炉内的稳定性和更为合理的流动速度，有效限制了高炉内部石英增长和高炉壁的侵蚀。同时，捣固焦具有良好的渗透性和较高的空气透过率，可以促进高炉内部的新风配比合理，防止高炉内缺氧、反应断层等。捣固焦还能提供足够的活性炭来发生还原反应，从而增强还原反应程度，加快焦炭的燃烧速度，降低炉渣粘度和增加炉渣量。所有这些因素影响了高炉的热势能、冶炼温度、炉身结构等基本特性，有效地提高了高炉的生产能力和稳定性等综合性能。
2.捣固焦在天钢3200m~3高炉的应用
天钢3200m~3高炉是一个体积大、炉身结构复杂、炉顶宽且特殊的高炉，炉体采用了倾倒径扩的创新工艺，并采用了弱还原条件下的冶炼。针对这种高炉，我国专家学者首次提出了捣固焦的使用方案。在生产实践中，我们发现，在天钢3200m~3高炉采用捣固焦技术，可以增加高炉的产量、降低高炉的烧损率和提高质量。下面就捣固焦在天钢3200m~3高炉上的应用效果，从以下三个方面做一个分析。
2.1捣固焦对高炉产量的提升
在天钢3200m~3高炉生产实践中，捣固焦的应用可以提高高炉的产量。在采用普通焦炭的时候，高炉的产量受到很多因素的制约，例如焦炭的附着、碎屑、断块等，都会在高炉中形成相当的烧损。而如果采用捣固焦，则不同程度的减少了这些不良影响的产生，从而引起了高炉内群流动力学和物质交换的改进，并使得烧结温度和炭气比获得了更好的优化。相应的，炉喉火箭增加，新鲜炉顶风量增加，密相分布区则变得更为紧密，减少了高炉内部的反应时间，并适当改变了高炉内的煅烧、燃烧反应程度，进而达到增加高炉产量和提高高炉热负荷的效果。
2.2捣固焦对高炉运行成本的降低
在生产中，成本的控制是企业重中之重，捣固焦给高炉生产带来了很大的贡献，降低了生产成本。首先，在采用普通焦炭时，由于焦炭的烧损率增加，高炉的生产成本也就随之增加。而采用捣固焦，可以消除这些影响，使炉膛内的温度分布更为均匀，降低了烧损率，从而减少了折旧损耗和消耗成本。其次，由于捣固焦的制作成本相对较低，且在生产过程中无需加其他材料，更容易形成经济规模，成本相对较低。
2.3捣固焦对高炉产出质量的提高
在天钢3200m~3高炉生产实践中，由于捣固焦在高炉内的应用，高炉产量得到了提高的同时，高炉产出的质量也有所提高。这主要体现在以下几个方面：
1.减少烧损率
对于高炉来说，烧损率是对产品质量最为严重的影响因素之一。在使用普通焦炭时，烧损率较高，会对钢水质量产生不良的影响。而使用捣固焦可以降低烧损率，从而提高钢水质量。
2.提高还原条件
使用捣固焦后产生的炭气量增加，从而促进了还原条件和减少了炉渣碱度。这对提高钢水质量具有很大的意义。
3.降低渣铁比
捣固焦的应用有效地提高了高炉的产量，而渣铁比在相对恒定的重量水平下得到了相应的降低。
结语
作为传统高炉生产工艺的一个重要发展，捣固焦技术的使用已经在我国高炉生产中得到了很好的推行。在天钢3200m~3高炉的生产中，捣固焦的使用有效地降低了高炉的成本和提高了高炉的产量和质量。在未来的高炉生产中，我们相信，捣固焦技术的不断发展和完善，将会更好地服务于高炉行业的可持续发展。