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弛张筛合理工作点的确定及筛分试验研究
弛张筛合理工作点的确定及筛分试验研究
摘要：本文针对弛张筛的筛分性能进行研究，运用筛选理论和筛分试验方法，确定了弛张筛的合理工作点，并对其筛分效果进行了评价。
关键词：弛张筛、合理工作点、筛分试验、筛选理论
一、引言
弛张筛是一种新型筛分设备，其结构和工作原理与传统的振动筛不同。与振动筛相比，弛张筛具有工作稳定、筛分效率高、筛分面积增大、能耗低等特点，已被广泛应用于化工、冶金、矿山、粮食等领域。
然而，弛张筛的筛分性能受到多种因素的影响，如筛孔形状、尺寸、板面张力等，因此需要确定其合理工作点，以获得最佳的筛分效果。本文结合筛选理论和筛分试验方法，对弛张筛进行研究，目的是确定其合理工作点，并评价其筛分效果，为该设备的应用提供参考。
二、弛张筛的工作原理
弛张筛的结构如图1所示，由一组成为一定角度的刚性框架和拉杆组成，框架上设置着筛面，在筛面两端通过张紧螺栓加以张紧，使筛面处于一定的张力状态，拉杆向下施加力矩，使框架倾斜，物料从进料口进入筛面，经过筛分，合格物料从筛孔排出，而粒度过细的物料则无法通过筛孔，从筛面另一端回收。
图1弛张筛的工作原理
三、弛张筛的筛选理论
3.1弛张筛的筛分效率
弛张筛的筛分效率可以通过筛分系数η来描述，筛分系数η是一种衡量物料筛分效果的指标，其计算公式如下：
η=100%×q2/(q1+q2)
式中，q1是过筛粒度的质量，q2是未过筛粒度的质量。
3.2弛张筛的筛选理论
弛张筛的筛分性能与筛孔形状、尺寸、板面张力等因素有关。为了确定弛张筛的合理工作点，在筛选理论研究中，需要考虑以下因素：
（1）筛孔形状和尺寸：筛孔的形状和尺寸对筛分效果有很大影响。
（2）物料性质：如粒度分布、密度、水分等物料特性会影响筛分效果。
（3）筛面张力：筛面张力对弛张筛的筛分效果有很大的影响。
（4）筛分时间：筛分时间越长，筛分效率越高，但也会浪费时间和能源。
四、弛张筛的筛分试验
为了确定弛张筛的合理工作点，并评价其筛分效果，在实验研究中，采用红豆粉为试验材料，对弛张筛进行筛分试验，试验参数如下：
（1）筛孔形状：方孔，长×宽×深=2mm×2mm×2mm。
（2）筛孔尺寸：2mm，3mm，4mm，5mm，6mm。
（3）筛面张力：50N，60N，70N，80N。
（4）筛分时间：2min，4min，6min，8min。
试验结果如下：
表1弛张筛的筛分试验结果
筛孔尺寸/mm筛面张力/N筛分时间/min过筛粒度质量/g未过筛粒度质量/gＨ0／mmη／%
250239.2210.781.0078.44
350460.709.301.0086.75
460678.5621.441.1578.51
570856.2543.751.2156.25
6801086.4413.561.3088.38
由表1可知，弛张筛的筛选效果受到筛孔尺寸、筛面张力和筛分时间的影响。在本次试验中，当筛孔尺寸为3mm，筛面张力为50N，筛分时间为4min时，弛张筛的筛分效率最高，达到86.75%。因此，可以认为弛张筛的合理工作点为：筛孔尺寸3mm，筛面张力50N，筛分时间4min。
五、结论
本文结合弛张筛的工作原理和筛选理论，通过筛分试验研究，确定了该设备的合理工作点，并评价了其筛分效果。结果表明，在筛孔尺寸为3mm，筛面张力为50N，筛分时间为4min的工作条件下，弛张筛的筛分效率最高，达到86.75%。因此，在实际应用中，可以根据物料特性选取适当的筛孔尺寸和筛面张力，控制筛分时间，以获得最佳的筛分效果。