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循环流化床锅炉燃烧调整试验研究
引言
循环流化床锅炉作为一种新型的燃烧设备，在能源领域应用广泛。循环流化床锅炉具有燃烧效率高、污染物排放少等优点，尤其适用于燃烧高灰分、高含硫、高湿度的固体燃料。调整循环流化床锅炉的燃烧参数，在提高锅炉热效率的同时，降低燃烧产物的排放，是燃烧过程控制和优化的重要内容。
一、循环流化床锅炉的燃烧特点
循环流化床锅炉利用气固两相流化的原理进行燃烧，具有下列特点：
（1）温度均匀，热负荷适应性强
循环流化床锅炉中，流化床高温区域温度均匀，且床层处于流化状态，具有良好的热传导性，使炉内热负荷得到充分适应。
（2）燃烧效率高
由于燃烧室内两相流速度较高，氧气和固体燃料充分接触，燃烧效率得到提高；同时，循环流化床锅炉中的氧化剂和固体燃料的进料量均匀，避免部分燃烧和积灰的现象。
（3）污染物排放少
循环流化床锅炉中，气体净化器的处理效果较好，因此烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放量较低，可以达到较高的环保标准。同时，固体颗粒物排放量也较低，符合环保要求。
二、循环流化床锅炉燃烧参数的调整
循环流化床锅炉的燃烧参数调整包括燃料供给、空气预热、气体流量、循环床材料压降等方面。下面针对这些方面进行分析。
（1）燃料供给
循环流化床锅炉的燃料供给通常采用径向供料方式。燃料供给的量和分布对循环流化床锅炉的燃烧状态有着重要影响。当煤粉细度变细时，锅炉出现波动，就需要增加燃料质量或燃烧器进料口的面积，实现良好的燃料供应和煤粉热量释放，从而保持稳定的燃烧状态。
（2）空气预热
空气预热是循环流化床锅炉中间重要的控制参数之一。适当提高空气预热温度可以增加煤粉的可燃性，并且减少燃烧产物中的O2，从而提高燃烧效率。空气预热的温度一般根据具体锅炉性能进行调整。
（3）气体流量
气体流量不仅影响燃烧效率，还会影响床层流化状态和燃烧后的废气产生量。如气流量过小，会导致炉内气体凝聚或积聚，从而影响煤粉与氧气的充分接触。反之，气体流量过大会造成床层虚高和聚集，使得床层压降提高，降低了流化床的循环效率。
（4）循环床材料压降
循环流化床锅炉的床层经过一定时间的使用，床层疏松程度逐渐降低，使得循环效率下降。为了保证良好的循环状态和稳定燃烧，需要对循环床进行补充或更换。补充材料选择要适当，防止引起堆积等不良效应。
三、调整试验研究
为了更好地了解循环流化床锅炉的燃烧参数调整与燃烧效率之间的关系，进行了一系列的调整试验研究。具体内容如下：
（1）燃烧器进口斜度的改变
通过调整燃烧器进口的斜度，改变燃料的分布和流速，实现煤粉的均匀分布和热量释放。实验结果表明，在较陡的进口角度下，煤粉反应区域更广，热负荷也更稳定，对燃烧效率的提高有着明显的促进作用。
（2）空气预热温度的调整
在调整空气预热温度的过程中，发现当预热温度过高时，燃烧器进口附近床层寿命明显缩短，出现了颗粒物积聚和流化变差的问题。因此，对于不同类型的循环流化床锅炉，需要进行不同程度的空气预热温度调整。
（3）循环床材料压降的调整
循环床材料压降的调整，对循环流化床锅炉的安全运行和燃烧效率有着重要的影响。通过实验发现，循环床材料的压降与床层疏松程度、平均大小等因素之间有着密切的联系，合理补充和更换材料，可实现良好的燃烧效果和运行状态。
结论
循环流化床锅炉作为一种新型燃烧设备，具有燃烧效率高、污染物排放少等特点。在日常使用中，需要针对燃料供给、空气预热、气体流量、循环床材料压降等因素进行调整，实现锅炉性能的优化。调整试验研究表明，燃烧器进口斜度调整、空气预热温度调整和循环床材料压降调整等措施，能有效提高循环流化床锅炉的燃烧效率和运行稳定性，适用于不同类型的循环流化床锅炉。