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天钢中厚板加热炉燃耗偏高的原因分析及降耗措施
一、引言
天钢是中国大型钢铁企业之一，其中厚板生产是天钢的重要组成部分。然而，由于燃耗过高，天钢中厚板加热炉的生产成本较高，影响了企业的经济效益。因此，本文将分析天钢中厚板加热炉燃耗偏高的原因，并提出相应的降耗措施，以期提高生产效益和经济效益。
二、天钢中厚板加热炉燃耗高的原因分析
（一）工艺上的原因
1.加热炉操作不规范
加热炉操作员需要掌握加热炉操作技能，控制加热炉温度，低温区和高温区燃气量、氧气量等参数，以达到加热板坯的最佳效果。在实际操作中，若操作不规范，加热炉温度过高或过低，燃气量或氧气量不稳定，均会导致燃耗偏高。
2.炉内工作环境不良
加热炉炉内环境的好坏也会影响燃耗。炉内如果存在大量灰尘、脏物等杂质，燃烧会不充分，难以达到预定的生产效果，也会增加燃耗。
（二）炉料本身的原因
1.铁水品质差
炉料对于燃耗的影响很大，铁水中还原性气体含量越高，燃耗越高，对加工产品的质量也有很大的影响。若铁水中含硫或含氧较高，会导致燃耗增加。
2.炉料数量不合适
炉料的数量对于燃耗有直接影响，如果太多或太少，都会导致燃耗偏高。炉料过多会导致燃气、氧气耗费增加，而炉料过少则会导致燃烧不充分，产生大量的烟气残留。
（三）设备的原因
1.设备老化
设备老化是影响燃耗的主要因素之一。随着加热炉运营时间的增加，燃烧效率降低，燃耗率逐渐增加。因此，需要定期维护设备，更改炉内气流、烟气传输的通道。
2.设备的不完善
设备不完善可能导致热量损失，最终导致燃耗偏高。例如，加热炉排放烟气，却没有进行回收利用；加热炉温度控制系统不完善。
三、降耗措施
（一）从工艺上进行优化
1.加热炉操作技能的提升
提高操作员的工作技能，加强对加热炉温度、燃气量等相关参数的掌控，减少因为不稳定而导致的燃耗偏高。
2.加热炉炉内环境的改善
定期对加热炉进行清洗，尽量减少炉内脏物和灰尘的积累。安装滤除设备，落实分级过滤技术，改善炉内环境。
（二）改善炉料质量
1.优化选择炉料
选用优质铁水，炉料控制在适量范围内，既能提高产品质量，又能降低燃耗。
2.炉料预热处理
炉料预热可以使其温度提高，促进内部水分的挥发，从而提高燃烧效率，达到节能降耗的目的。
（三）设备的维护和升级
1.定期维护设备
定期对加热炉设备进行检修，及时更换损坏的部件，落实设备的防护措施，延长设备的使用寿命。
2.设备的升级
对于老旧设备可以进行全面检查，并且根据检查情况选择性地进行改造或者替换，提高设备的使用率和使用时间。
四、结论
天钢中厚板加热炉的燃耗问题是一个复杂的系统问题，但从在工艺、炉料本身和设备方面分析，可以找到相应的改进方式。需要企业抓住实际情况，加强科技创新，全面加强燃耗监测、管理，不断优化工艺流程和燃耗控制，在不断提升产品质量和技术含量的同时，降低能源消耗和生产成本，实现企业的经济效益和社会效益。