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大采深强冲击“刀把”孤岛面冲击地压防治技术实践
随着煤矿开采深度的不断增加，矿山地质条件的复杂性也越来越高，增加了矿山高压地质灾害的风险。针对这些问题，煤矿工人一直在探索新的地压防治技术。其中一项比较成熟的技术是大采深强冲击“刀把”孤岛面冲击地压防治技术。
1.技术原理
大采深强冲击“刀把”孤岛面冲击地压防治技术是一种针对深部煤炭开采难题的现代化技术。该技术通过控制支架变形，使孤岛面局部塌陷形成碎屑垛，减小孤岛面压力，从而达到解决地面动力学地质灾害的方法。
具体来说，该技术主要包括以下几个步骤：
（1）矿井边采用高强度支架，保证矿井整体稳定；
（2）在孤岛面的两侧进行钻孔，形成预承压层；
（3）在孤岛面预承压层上方的地层中设置冲击钢质“刀把”，通过钻孔将其放置在地层中；
（4）在开采的时候，随着煤炭的开采，孤岛面被逐渐暴露，形成面内支护压力，导致孤岛面形变；
（5）当孤岛面形变达到预定值时，对“刀把”进行冲击，形成断层，减少孤岛面支护压力；
（6）重复以上步骤，使孤岛面形变达到稳定状态，达到预测轴向压力的目的。
整个技术流程中，需要注意的是刀把的选取，联合冲击钻选取刀把。一般情况下，要选择具有高硬度、高强度和高韧性的冲击钢质。而在冲击选型方面，需依据矿井深度、煤岩性、接触角等考虑，综合选取最为适合自己煤矿条件的冲击钻头。
2.技术优势
大采深强冲击“刀把”孤岛面冲击地压防治技术克服了传统地质防治方法（如水泥注射、固化地质体等）无法解决的问题，矿山地质灾害防治效果较为显著。这项技术的主要优点如下：
（1）技术成熟，工艺简单。煤炭企业能够快速掌握这项技术，缩短了矿山地质灾害防治期限；
（2）采用高强度支架进行边帮支护，可保证煤矿整体强度稳定，同时阻止孤岛面的进一步发展，为断层的形成打下基础；
（3）通过冲击“刀把”释放内部压力，能够引起配运汽车，导致面内孤岛煤岩形变和破碎，解决了煤矿地质灾害的根本问题；
（4）对煤矿设备没有过多影响。只需要保证钻孔的准确位置，可进行冲击，不需要对设备进行过多改造或拆卸，可大大减少生产开采过程的失效率。
3.技术实践
大采深强冲击“刀把”孤岛面冲击地压防治技术目前正在全国范围内得到广泛推广应用。例如，在山东省的某一煤矿，采用这一技术取得了显著的效果。
一般来说，山东省煤炭开采地质条件较为复杂，地质灾害难度较大。而通过矿山工人的努力，该技术在山东某一煤矿中展现了优秀的效果。经过对试验区域的防治观察，能看到明确的孤岛面下沉，孤岛面内和下方形成了碎屑垛，使得孤岛面的支撑规律重新构建，避免了孤岛面产生严重的动态地压，这一技术解决了该煤矿的局部地质灾害问题。同时，由于采用了该技术，煤矿生产开采效率大大提高，使得企业的生产效益得到了改善。
4.总结
大采深强冲击“刀把”孤岛面冲击地压防治技术是一项较为成熟的现代化地质防治技术。通过钻孔和冲击“刀把”，该技术通过切实有效的方式解决了煤矿地质灾害问题。这一技术具有工艺简单、防治效果显著、不影响煤矿设备正常工作等优点。随着该技术的不断深入研究，相信其在煤炭开采领域的应用会更加广泛深入，为我国煤炭生产保驾护航。