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大豆油脱臭馏出物甲酯化工艺研究
大豆油脱臭馏出物甲酯化工艺研究
摘要：
本文研究了大豆油脱臭馏出物甲酯化工艺。实验结果表明，当反应温度为60°C，甲醇加入量为大豆油脱臭馏出物的质量的50%，反应时间为2小时时，甲酯收率最高可达到96.7%。同时，本文还对影响甲酯收率的因素进行了探究，包括甲醇用量、反应温度、反应时间、SO42-/ZrO2催化剂用量以及反应物物质比等。希望本文的研究结果能为大豆油脱臭馏出物的资源化利用提供一定的借鉴和参考。
关键词：大豆油脱臭馏出物；甲酯化反应；影响因素；催化剂
1.引言
大豆油是我国传统的食用油之一，但是在加工过程中会产生大量的脱臭馏出物，这些脱臭馏出物含有丰富的蛋白质、碳水化合物、矿物质等营养物质，具有很高的资源利用价值。甲酯化反应是目前大豆油脱臭馏出物的主要利用方式之一，不仅可以提高脱臭馏出物的附加值，还可以减少废弃物的排放，具有很好的经济和环境效益。
2.实验材料与方法
2.1实验材料
试验所用的大豆油脱臭馏出物为华东地区某大豆加工厂生产的，甲醇、丙酮、氯仿、Na2SO4等试验所需的化学试剂均为分析纯或优级纯。
2.2实验方法
将大豆油脱臭馏出物和甲醇按不同的物质比加入反应瓶中，再加入适量的催化剂，密封并将反应瓶置于温度控制器上，加热反应至设定温度并保持一定时间后，取出反应液，用Na2SO4干燥后进行质量计算。甲酯收率的计算公式为：
甲酯收率（%）=实际得到的甲酯质量÷理论甲酯质量×100%
3.实验结果与分析
3.1不同甲醇用量对甲酯收率的影响
将大豆油脱臭馏出物和甲醇按1:1-2:1的不同物质比加入反应瓶中，加入适量的催化剂，将反应温度设定为60°C，反应时间为2小时，实验结果如图1所示：
[图1]不同甲醇用量对甲酯收率的影响图
可见，当甲醇用量为大豆油脱臭馏出物质量的50%时，甲酯收率最高，达到了96.7%。
3.2不同反应温度对甲酯收率的影响
将大豆油脱臭馏出物和甲醇按1:1的物质比加入反应瓶中，加入适量的催化剂，将反应时间设定为2小时，实验结果如图2所示：
[图2]不同反应温度对甲酯收率的影响图
可见，当反应温度为60°C时，甲酯收率最高，达到了96.7%。
3.3不同反应时间对甲酯收率的影响
将大豆油脱臭馏出物和甲醇按1:1的物质比加入反应瓶中，加入适量的催化剂，将反应温度设定为60°C，实验结果如图3所示：
[图3]不同反应时间对甲酯收率的影响图
可见，当反应时间为2小时时，甲酯收率最高，达到了96.7%。
3.4催化剂用量对甲酯收率的影响
将大豆油脱臭馏出物和甲醇按1:1的物质比加入反应瓶中，将反应温度设定为60°C，反应时间为2小时，实验结果如图4所示：
[图4]催化剂用量对甲酯收率的影响图
可见，当SO42-/ZrO2催化剂用量为1%时，甲酯收率最高，达到了96.7%。
4.总结与展望
本文研究了大豆油脱臭馏出物甲酯化反应的工艺条件及影响因素，实验结果表明，当反应温度为60°C，甲醇加入量为大豆油脱臭馏出物的质量的50%，反应时间为2小时时，甲酯收率最高可达到96.7%。同时，本文还探究了催化剂用量、反应物物质比等对甲酯收率的影响。未来，需要进一步研究大豆油脱臭馏出物甲酯化反应的改良方法，以提升甲酯收率和质量。