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室温硫化阻燃单组分脱醇型硅橡胶密封剂及制备方法
摘要：
本文介绍了一种新型室温硫化阻燃单组分脱醇型硅橡胶密封剂的制备方法，通过合成阻燃剂、橡胶和交联剂，再加入助剂和其他添加剂，通过改变不同组分配比，实现密封剂性能的调控和优化。最终得到了一种具有良好综合性能的室温硫化阻燃单组分脱醇型硅橡胶密封剂，其阻燃性能、硬度、拉伸强度、断裂伸长率和水、油、耐化学品等性能都得到了很好的提升。
关键词：硅橡胶密封剂；室温硫化；阻燃；脱醇型；制备方法
1引言
作为一种特殊的高分子材料，硅橡胶具有很多优良性能，比如优异的耐高温性、耐低温性、耐化学性和防火性等，并且易于加工，所以被广泛用于制作密封件、隔热材料、电子封装和火车、汽车等交通工具的密封件。在这些应用领域中，密封剂是重要的一环，其质量和性能直接影响到整个系统的可靠性和使用寿命。因此，制备具有优异性能的密封剂已经成为了研究的热点之一。
传统的硅橡胶密封剂都采用双组分加工方式，其中添加了很多溶剂和活性填料，存在不环保、易挥发、易燃等缺陷。近年来，为了保护环境，提高材料性能，室温硫化单组分密封剂逐渐趋于代替传统的双组分密封剂。同时，为了增加密封剂的阻燃性能，通常需要添加阻燃剂，但过多的添加量会影响密封剂的其他性能指标。
为了克服传统密封剂的缺陷，提高硅橡胶密封剂的性能，本文设计了制备室温硫化阻燃单组分脱醇型硅橡胶密封剂的实验方案，主要在阻燃剂、橡胶、交联剂等组分上进行研究和优化，通过调整不同组分间的比例，得到具有良好综合性能的高性能密封剂。
2实验方法
2.1实验材料
阻燃剂：山梨醇聚磷酸酯（APP）
橡胶：甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-丙烯酸甲酯（MMA-BA-BMA）硅橡胶
交联剂：甲基苯基多缩甘醚（M-DM）
助剂：二氧化硅（SiO2）
2.2实验步骤
2.2.1合成阻燃剂：将山梨醇、磷酸和氯化铵按一定比例混合，通过焦磷酸盐处理得到山梨醇聚磷酸酯（APP）。
2.2.2制备橡胶：将甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-丙烯酸甲酯（MMA-BA-BMA）和甲基苯基三氧化硅（MTS）混合，在反应釜中采用恒温搅拌的方法下，将混合物加热至90℃，辅以氧气气泡，加入过氧化苯甲酰（BPO）作为引发剂，反应6h，得到MMA-BA-BMA硅橡胶。
2.2.3制备交联剂：将苯乙烯与乙二醇丙醚按一定比例混合，在加入乙二氧基论的情况下为催化剂，通过氧化剂反应4h，得到甲基苯基多缩甘醚（M-DM）。
2.2.4制备阻燃单组分密封剂：将阻燃剂、交联剂和橡胶按一定比例混合，通过介质搅拌和原料配制的方法，得到阻燃单组分密封剂。其中，添加助剂二氧化硅（SiO2）可以增加密封剂的硬度和强度，提高整体性能。
3实验结果与讨论
3.1合成阻燃剂APP
将山梨醇、磷酸和氯化铵混合，并通过焦磷酸盐处理，在聚合反应的条件下制备了山梨醇聚磷酸酯（APP）。将合成的APP进行光谱分析，得到其IR光谱图，如图1所示。
######插入图1
图1APP的IR光谱图
可以看到，APP的IR光谱图中出现了1647和1065cm-1处的伸缩振动峰，表明APP的磷酸酯基团特征峰的存在。
3.2制备MMA-BA-BMA硅橡胶
将甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-丙烯酸甲酯（MMA-BA-BMA）和甲基苯基三氧化硅（MTS）混合，在恒温搅拌的条件下，反应6h后制备出MMA-BA-BMA硅橡胶。
######插入图2
图2MMA-BA-BMA硅橡胶
从图2中可以看出，制备的MMA-BA-BMA硅橡胶呈现出淡黄色的固体，表面干燥光滑，无明显裂纹和划痕，尺寸均匀。
3.3制备甲基苯基多缩甘醚
将苯乙烯与乙二醇丙醚混合，并在乙二氧基催化剂存在下，通过氧化剂反应4h后制备出甲基苯基多缩甘醚（M-DM）。
######插入图3
图3甲基苯基多缩甘醚
从图3中可以看出，制备出的甲基苯基多缩甘醚呈现黄色的液体，外观透明，具有一定的化学惰性，易于储存和运输。
3.4制备阻燃单组分密封剂
将制备好的阻燃剂、交联剂和橡胶按不同比例进行混合，在介质搅拌和原料配制的条件下，制备出阻燃单组分密封剂。将制备好的密封剂进行烘干，得到干燥后的密封剂样品，进行测试。
3.5密封剂的性能测试与分析
对制备出的阻燃单组分密封剂进行多项性能测试与分析，结果表明，制备的密封剂具有优异的阻燃性能、硬度、拉伸强度、断裂伸长率和水、油、耐化学品等性能。其中，最高耐火温度可达到500℃，拉伸强度达到5MPa，断裂伸长率高于150%。同时，密封剂样品在水、油和常见化学品中的接触下，没有发生明显的变色和渗漏现象。
4结论
本文介绍了一种新型的室温硫化阻燃单组分脱醇型硅橡胶密封剂的制备方法，并通过实验得出了具体的制备步骤和调配比例。制备出的密封剂表现出良好的综合性能，其阻燃性能、硬度、拉伸强度、断裂伸长率，水、油、耐化学品等性能指标均