基于低温技术的燃煤机组超低排放改造实践.docx

基于低温技术的燃煤机组超低排放改造实践
随着环保意识的不断提升，大气污染问题越来越受到关注。其中，煤电厂的排放问题尤为突出。为了应对这一挑战，低温技术的应用成为了当前燃煤机组超低排放改造的主要手段之一。本文将重点介绍基于低温技术的燃煤机组超低排放改造实践经验。
一、低温技术的基本原理
低温技术是一种通过低温脱硝、低温脱硫等低温处理手段来降低燃煤机组的排放浓度的技术。低温脱硝是指通过催化剂在低温下促使NOx与NH3反应生成N2与H2O，从而降低NOx的排放浓度；低温脱硫是指通过吸附剂在低温下吸附SO2，从而降低SO2的排放浓度。相比于传统的高温脱除污染物的方式，低温技术具有以下优势：
1.降低能耗：低温技术所需的能量较低，节约能源。
2.降低排放：低温技术能够更加彻底地降低NOx和SO2的排放浓度。
3.减少设备占地面积：低温脱硫、脱硝所需的设备规模较小，可以降低设备的占地面积。
二、低温技术在燃煤机组中的应用
1.低温脱硝技术的应用
在燃煤机组的排放物中，NOx是其中的“重灾区”。因此，采用低温脱硝技术是降低NOx排放浓度的有效手段之一。目前，市场上常见的低温脱硝技术主要包括SCR和SNCR两种。
（1）SCR技术
SCR技术是指利用催化剂使烟气中的NOx与NH3反应，生成N2和H2O，从而达到降低NOx排放的目的。SCR技术具有高效、可靠、稳定性好等优点。同时，三氧化钨等催化剂的使用也大大提高了氮氧化物的转化率。
（2）SNCR技术
SNCR技术又称非催化脱硝技术，是利用NH3或尿素等还原剂使烟气中的NOx与NH3在一定温度范围内发生还原反应，生成N2和H2O，从而降低NOx排放。SNCR技术具有投资成本低、节能降耗、易于操作等优点，适用于小型燃煤机组的NOx控制。
2.低温脱硫技术的应用
在燃煤机组的排放物中，SO2是其中的主要污染物之一。针对这一问题，采用低温脱硫技术可以将SO2的排放浓度降低到很低的水平。目前市场上主要的低温脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。
（1）湿法脱硫技术
湿法脱硫技术是指通过喷射吸收剂把SO2溶解在烟气中，形成硫酸盐并进行回收。在这过程中，烟气会被喷射的吸收剂吸附，最终在定向的空气分类器中进行清除。湿法脱硫技术具有脱硫效率高、排放浓度低、设备简单等优点，但具有能耗高的缺点。
（2）干法脱硫技术
干法脱硫技术是通过在烟气中喷射吸附剂吸附SO2，形成SO2和吸附剂的复合物，然后进一步进行处理，最终脱除烟气中的SO2。干法脱硫技术具有设备结构简单、能耗低、占地面积小等优点。但由于受气温等因素的影响较大，广泛应用还需要进一步研究。
三、燃煤机组超低排放改造实践经验
为了实现燃煤机组的超低排放，需要在整个生产流程中进行全面的改造。下面是一些改造经验的总结：
1.降低NOx排放的改造：
针对NOx排放问题，可以采用SCR、SNCR等低温脱硝技术。此外，在燃烧过程中注入NH3和尿素等还原剂，以降低其排放浓度。
2.降低SO2排放的改造：
针对SO2排放问题，可以采用湿法脱硫、掺入低硫燃料或使用低硫煤等技术。其中，湿法脱硫具有高效、彻底的脱硫效果，但会消耗大量的能源。
3.自动化控制系统的改造：
自动化控制系统的改造可以实现对燃煤机组的控制和管理。例如，采用在线监控技术、自动调节系统，以及智能化控制等手段可以使机组的运行更加安全可靠。同时，也可以通过优化燃烧过程，实现对NOx和SO2排放的控制。
四、总结
低温技术的应用为燃煤机组的超低排放改造提供了重要的支持。无论是采用SCR、SNCR、湿法脱硫，还是干法脱硫等技术，都能有效降低机组的排放浓度，减轻环境污染。同时，自动化控制系统的改造也可以提高燃煤机组的运行效率和可靠性。但在实际应用过程中，我们也需要注意技术的可操作性和维护的难易程度等问题，全面考虑技术的可行性和成本收益比，才能保证改造的可持续性。