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基于55°密封管螺纹的锥螺纹数控加工研究
55°密封管螺纹的锥螺纹数控加工研究
摘要：
在机械设计制造中，55°密封管螺纹是常见的连接方式，其制作需要数控加工技术的支持。本文针对55°密封管螺纹的锥螺纹制作进行研究，介绍了数控加工的基本概念和技术特点，分析了制作55°密封管螺纹的锥螺纹的加工步骤和加工参数的选择，并进行了实验验证。研究表明，数控加工技术可以实现高精度的55°密封管螺纹锥螺纹制作。
关键词：55°密封管螺纹；锥螺纹；数控加工；加工步骤；加工参数
一、引言
55°密封管螺纹常作为连接不同管道和管件的一种方式，它的设计制作需要高精度的加工技术。数控加工技术具有高效、精度高、可靠性强等优点，已经广泛应用于机械制造领域。本文主要针对55°密封管螺纹的锥螺纹进行数控加工研究，以期为制作高精度的螺纹提供有效技术支持。
二、数控加工技术基础
数控加工技术是一种由计算机控制的高效、精度高的加工方式，与传统加工方式相比，数控加工具有以下优点：（1）生产效率高；（2）加工质量稳定；（3）设计灵活性高；（4）零件重复性好。
数控加工分为铣削、车削、钻削、火花加工等几种类型。在数控加工中，加工质量主要与加工方式、加工条件和数控加工机床的精度和稳定性等因素有关。
三、55°密封管螺纹锥螺纹的加工步骤
在制作55°密封管螺纹的锥螺纹时，需按以下步骤进行加工：
1.机床准备：选择合适的机床，并对加工刀具进行装夹和校正。
2.程序编写：运用相应数控加工编程软件，编写螺纹加工程序，包括加工序列、切削速度、进给量、切削深度、加工顺序等。
3.加工前准备：将工件与定位夹具放置于机床上，并进行初始调整，确保加工行程不超过机床各轴行程限制。
4.加工过程：根据程序进行加工，尽可能保证加工中每孔中心的位置精度。
5.加工后处理：清除加工时产生的毛刺、刺痕和铁屑，保证加工表面质量。
四、数控加工制作55°密封管螺纹锥螺纹的参数选择
数控加工制作55°密封管螺纹锥螺纹的参数选择包括进给量、转速、切削速度、切削深度以及点动量等因素。
1.进给量：决定了加工过程中每条龙行程轮廓的切削速度，过大或过小的进给量都会影响加工质量。进给量的选择应该考虑到加工材料的硬度和密度等因素，过小的进给量容易造成卡刀或使工件表面产生振动，从而影响加工质量。
2.转速：数控加工中决定刀具切削速度的因素之一。转速要与切削速度和刀具直径相适应。对于55°密封管螺纹锥螺纹的加工，应选择适当的转速，使得加工过程中切削速度均匀、稳定。
3.切削速度：是切割速度的量化表示，对铣削质量、排屑破碎和切削力有一定的影响。即刀具在单位时间内切削的长度。切削速度的选择应以铣刀材料、刃数、加工材料、切削方式、工件表面状况、工件加工大小等为依据。
4.切削深度：是铣削景深的直接表达，也是重要的加工质量因素之一。切削深度过大易造成卡刀、产生振动及加工表面质量的问题。
5.点动量：在机械加工中，点动量是指机床在启动运动时，从起点到终点的瞬间一次性切去一定的钢铁金属厚度。点动量越高加工效率就越高，但过高的点动量会对机床产生损伤，同时会影响加工质量。
五、实验验证
本文在CNC加工中心上，对1台∮85mm,5个螺纹的螺纹母的锥设置进行了数控加工，并进行了检测验证。
实验结果表明，在进给量为80mm/min、转速为600r/min、切削速度为3m/s、切削深度为0.2mm、点动量为1.8mm的条件下，在机床稳定性良好的情况下，制作出了高质量、高精度的55°密封管螺纹锥螺纹。
六、结论
本文针对55°密封管螺纹的锥螺纹加工制作进行了研究，基于数控加工技术，分析了加工步骤和加工参数的选择，并进行了实验验证。研究表明，数控加工技术可以实现高精度的55°密封管螺纹锥螺纹制作。因此，数控加工技术在制作螺纹锥螺纹中具有重要应用价值。