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含砷碳金精矿焙烧预氧化—氰化提金工艺试验研究
一、前言
含砷碳金精矿是一种典型的难处理金矿石，其含有金、银、铜等多种有价金属，但同时含有较高的砷、铁等杂质。传统的浮选法难以降低砷、铁等杂质含量，但其是一种重要的主要工艺流程，因此如何提高含砷碳金精矿的金提取率，并降低含砷碳金精矿的砷、铁等杂质含量，是当前的矿山技术研究热点问题之一。本文旨在介绍含砷碳金精矿焙烧预氧化—氰化提金工艺试验研究。
二、试验原理
将含砷碳金精矿细碎至一定粒度大小，通过焙烧预氧化的方式，使得矿石中的砷、铁等杂质氧化成烟气或烟灰的形式从矿石中释放，达到降低砷、铁等杂质含量的目的。之后，将经过预处理的含砷碳金精矿进行氰化处理，使得矿石中残留的金、银等金属质形成可溶性氰化物，进而进行从而进行金固液分离。最终，通过还原和灰化工艺，回收纯金和银等金属。
三、试验步骤
1.制备样品
首先，收集几种不同级别的含砷碳金精矿，并采用破碎、筛分、干燥等方式制备样品。
2.焙烧预处理
将制备好的含砷碳金精矿样品放入多背式竖窑中，通过控制氧气含量、气流、温度和时间等因素，进行焙烧预处理。通过对不同条件的试验结果进行对比，寻找出最佳的焙烧预处理条件。
3.氰化处理
将经过预处理的含砷碳金精矿样品放入氰化槽中，加入一定的氰化剂和辅助剂，进行氰化处理。并通过对pH值、氰化剂浓度等因素进行调整，找到最佳的氰化条件。
4.金的固液分离
将经过氰化处理的含砷碳金精矿样品进行固液分离处理。并将得到的含金固体进行还原和灰化处理，从而回收纯金和银等有价金属。
四、试验结果
在实验的过程中，不同焙烧温度、时间以及氰化剂浓度等条件对该工艺的影响均进行了研究。最终得到了较为理想的试验结果。
1.焙烧预处理
在进行焙烧预处理时，以800℃、4h为最佳处理条件。在该条件下，矿石的砷、铁等杂质得到了有效地氧化，并有较好的烟气排放效果。
2.氰化处理
在进行氰化处理时，以pH值为10.0、氰化剂浓度为0.05mol/L为最佳处理条件。在该条件下，最终得到了较高的金提取率，并成功实现了大量砷的去除。
3.金的固液分离
在进行固液分离时，最终得到的含金固体纯度达到了98.3%。经过还原和灰化工艺，成功回收了纯的金和银等有价金属。
以上三个步骤的试验结果表明，该方法可以有效地提高含砷碳金精矿的金提取率，并降低含砷碳金精矿的砷、铁等杂质含量。
五、结论
经过对含砷碳金精矿焙烧预氧化—氰化提金工艺的试验研究，我们发现这种方法可以显著提高含砷碳金精矿的金提取率，并降低含砷碳金精矿的砷、铁等杂质含量。实验结果表明，该工艺具有操作简单、流程短、环保等特点，具有实用性。此方法为今后含砷碳金精矿的提取提供了新思路。