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后混合磨料射流磨料混合过程能量损失的实验研究
摘要：
磨料射流加工是一种高效率的加工方式，其中后混合磨料射流技术是近年来发展的一种新技术。在后混合磨料射流加工过程中，磨料和气体同时加入喷嘴，在高速气流的冲击下，实现对物件表面的加工。磨料混入气体流的过程中，会出现不同程度的能量损失，影响其加工效率和加工质量。本文对后混合磨料射流技术中的能量损失进行实验研究，并对其影响因素进行分析。
关键词：后混合磨料射流；能量损失；影响因素；实验研究。
1.引言
后混合磨料射流技术是一种新型的工艺，它在磨料射流加工技术的基础上，将磨料和气体混合后加入喷嘴进行加工。该技术具有高加工效率、低损伤、适用范围广等优点，已经在空间航天、汽车制造、船舶修造等领域得到了广泛应用。然而，在实际应用过程中，后混合磨料射流加工的能量损失问题一直困扰着工程师和研究人员。因此，对该问题进行深入研究，对提高其加工效率和加工质量具有重要的意义。
2.后混合磨料射流加工的能量损失
后混合磨料射流加工的能量损失主要有以下几种形式：
2.1摩擦损失
在混合过程中，气体和磨料之间摩擦产生热能，导致能量的损失。
2.2漏气损失
磨料混入气体流时，会形成气团，容易产生漏气现象，导致流量降低，进而影响加工效率。
2.3吸热损失
在混合过程中，磨料吸收气体温度上升的热能，使部分能量被消耗掉。
3.实验研究
为了深入研究后混合磨料射流加工中的能量损失，我们进行了一系列实验研究。
3.1实验设备
实验设备主要包括后混合磨料射流加工系统、流量计、压力计和温度计等仪器。
3.2实验方法
（1）分别测量气体和磨料流量，并在喷嘴的不同位置测量气体流速和压力。
（2）利用红外热像仪对实验过程中的温度变化进行记录和分析。
（3）通过实验数据的处理和分析，确定能量损失的大小和影响因素。
4.结果分析
通过实验数据的处理和分析，我们得出了以下结论：
（1）能量损失主要包括漏气损失、摩擦损失和吸热损失三种形式。其中漏气损失占据了相当大的比重。
（2）影响漏气损失的因素主要包括喷嘴结构、磨料颗粒大小和气体流速等。
（3）摩擦损失和吸热损失的程度较小，但也需注意。
5.结论
通过实验研究，深入了解了后混合磨料射流加工过程中能量损失的形式和影响因素。在实际应用中，需要采取相应的措施，以降低其能量损失，提高加工效率和加工质量。
参考文献：
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