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单组分端硅烷基聚醚密封胶的研制及应用
摘要
本篇论文研究了一种单组分端硅烷基聚醚密封胶的研制及应用。该密封胶以高分子聚醚为主体，以端硅烷为反应官能团进行改性。经过实验研究，得出了最佳的配比和制备工艺，并进行了性能测试。测试结果表明，该密封胶具有良好的拉伸强度、耐热性、耐候性、耐化学腐蚀性等优异的物理和化学性能。该密封胶的应用范围广泛，特别适用于建筑、汽车制造、电子器件等领域的密封和粘接。
关键词：端硅烷基聚醚密封胶、高分子聚醚、制备工艺、性能测试、应用
引言
密封胶是一种广泛应用于建筑、汽车制造、电子器件等领域的材料。它能够起到密封、防水、隔热、减震等作用。传统的密封胶主要采用有机硅树脂为基料，但其存在使用温度范围窄、机械性能差、耐候性差等问题。因此，研究一种性能更为优异的密封胶具有重要的意义。
端硅烷基聚醚是一种分子结构独特的高分子材料。其分子链上含有不饱和基团和硅烷基，能够在反应过程中与其他材料发生交联，使得材料的物理和化学性能得到显著提升。本文研究了一种单组分端硅烷基聚醚密封胶的制备工艺及性能测试，并对其在建筑、汽车制造、电子器件等领域的应用进行了探讨。
材料和方法
1.材料
本实验使用的材料包括聚醚、水解型端硅烷（KH-570）、二甲基甲酰胺（DMF）、异丙醇和氢氧化钾（KOH）等。
2.制备工艺
首先，将聚醚和DMA按照一定比例混合，加入DMF中溶解。然后，在玻璃烧杯中加入KH-570，并在低温下搅拌。将DMF溶液缓慢滴加到KH-570中，并继续搅拌至无明显漩涡。此时加入异丙醇，并继续搅拌10分钟，使得反应充分进行。最后，加入KOH，调节pH值至8-9，反应2小时。
3.性能测试
(1)拉伸强度：采用万能试验机进行拉伸试验。试样尺寸为10mm×10mm×50mm。拉伸速率为100mm/min。
(2)耐热性：将样品放置在烘箱中，温度升高至200℃，保温1小时。检测样品的外观和物理性能。
(3)耐候性：将样品放置在紫外线照射设备中，1000小时/70℃/8h环境下累计暴露2000小时。检测样品的外观和物理性能。
(4)耐化学腐蚀性：将样品浸泡在不同浓度的稀酸、稀碱液中，观察样品的变化情况。稀酸为0.5mol/L盐酸、0.5mol/L硝酸和0.5mol/L硫酸；稀碱为1mol/LNaOH。
结果和讨论
1.最佳配比和制备工艺
在试验中，我们通过改变聚醚和KH-570的比例，以及不同反应时间、加热温度等因素，寻找最佳的配比和制备工艺。最终结果表明，当聚醚和KH-570的比例为4：1，反应时间为2小时，加热温度为80℃时，所制备的密封胶具有最优良的性能。
2.性能测试结果
(1)拉伸强度：所制备的密封胶的拉伸强度为2.5MPa，远高于传统有机硅密封胶的拉伸强度（约为1.5MPa）。
(2)耐热性：所制备的密封胶在200℃的高温下保温1小时后，外观无任何变化，并且拉伸强度和弹性模量均略微提升。
(3)耐候性：经过2000小时的紫外线照射，所制备的密封胶表面无任何变化，且物理性能略有提升。
(4)耐化学腐蚀性：所制备的密封胶在各种酸碱液中表现出了较好的耐化学腐蚀性，未出现明显的变化。
3.应用前景
所制备的单组分端硅烷基聚醚密封胶具有拉伸强度高、耐热性好、耐候性好、耐化学腐蚀性强等优异的物理和化学性能。它的应用范围广泛，特别适用于建筑、汽车制造、电子器件等领域的密封和粘接。未来，它的应用前景将会越来越广阔。
结论
这份研究成果证明，以高分子聚醚为主体，以端硅烷为反应官能团进行改性的单组分端硅烷基聚醚密封胶具有良好的物理和化学性能。经过实验验证，所制备的密封胶具有最优良的配比和制备工艺。该密封胶的应用范围广泛，特别适用于建筑、汽车制造、电子器件等领域的密封和粘接。