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兴安选煤厂尾煤压滤机技术改造
一、选煤厂尾煤压滤机的工作原理及存在问题
尾煤压滤机作为选煤厂中重要的设备之一，主要用于将尾煤中的水分通过压滤机压缩除去，使其达到可燃的干燥状态，从而提高其燃烧效率。尾煤压滤机的工作原理是在滤布的作用下，将被过滤的物料加压，从而将其中的水份通过布料逐渐排出，最后形成干燥、坚硬并易于储存的尾煤。
然而，现实生产中，尾煤压滤机存在一些问题，如：
1.滤布易堵塞：尾煤中含有的细小颗粒物会沉积在滤布上，形成滤布的堵塞，从而影响了尾煤的压滤效果。
2.操作难度大：尾煤压滤机的操作需要专业人员进行，操作难度较大，这增加了选煤厂的运营成本。
3.低效率：由于滤布的堵塞，尾煤压滤效率低下，难以满足生产需要。
二、尾煤压滤机技术改造的必要性
针对尾煤压滤机存在的问题，对其进行技术改造显得非常必要。技术改造的目的在于提高尾煤压滤机的效率，降低操作难度，从而降低选煤厂运营成本。
针对尾煤压滤机存在的问题，其技术改造的方案应包括以下几个方面：
1.优化滤布材料：尾煤压滤机滤布的结构和材料的合理性能能够对过滤效率和操作寿命起到重要作用。在改造中，选择滤布类别与大小、透气性、强度、耐腐蚀性好的滤布材料，降低滤布的堵塞率。
2.增加滤布数量：在油压缸和进料口处采取工艺措施，增加滤料环数，提高过滤面积，从而加大过滤面积，降低滤布堵塞率，提高过滤效率。
3.增加自动控制系统：在原有适配控制器的基础上，增加自动控制设备，监测关键工作参数，实现对煤质偏差的实时补偿，从而优化设备运行效率。
三、尾煤压滤机的技术改造实施步骤
1.方案设计：由专业技术人员对选煤厂的尾煤压滤机进行分析，确定适合该设备性能的改造方案，考虑改造后设备的生产效率和成本效益。
2.设备检修：对原有设备进行彻底的检修，包括清洗、维修和调试等环节，保证原有设备的基础性能。
3.更换滤布和优化滤布结构：更换高品质、高功能的滤布，同时优化滤布的结构，降低滤布的堵塞率，提高过滤效率。
4.研发和引进自动控制系统：通过研发和引进自动控制系统，实现对设备的自动化控制，从而降低人工成本，提高生产效率。
5.设备调试：对改造后的设备进行全面调试和试运行，确保设备达到预期效果并能正常生产。
四、技术改造后的尾煤压滤机应用效果
经过技术改造，尾煤压滤机的应用效果符合预期，主要表现在以下几个方面：
1.提高生产效率：改造后的设备的过滤效率大幅度提高，节约了人力和物力资源，加快了尾煤生产的速度。
2.降低运营成本：改造后的设备具备自动化控制系统，减少了人工成本和运营成本。
3.提高尾煤质量：改造后的设备的高效率和足够的过滤面积有效地解决了尾煤含水率高的问题，提高了尾煤的利用效率。
4.保证生产安全：改造后的设备在操作过程中采用自动控制技术，能够实时监测设备的运行状况，保证设备的稳定性和安全性。
综合来看，尾煤压滤机经过技术改造后，能够提高生产效率，降低运营成本，提高尾煤质量，保证生产安全，具有非常重要的应用价值。