一种接长钻头加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103692177103692177A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201310236522.7(22)申请日2013.06.14(71)申请人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路345号(72)发明人魏成双崔会彬孙盛丽(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人杨立超(51)Int.Cl.B23P15/32(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称一种接长钻头加工方法(57)摘要一种接长钻头加工方法，属于机械加工领域；为了解决现有工艺方案无法满足钻头同轴度，进而提供一种接长钻头加工方法；采用焊套将直柄麻花钻头与刀杆焊接为一体，然后车掉焊接辅助部件焊套；磨削接长钻头刃部外圆和锥柄；在刀具磨床磨削118°切削锥角及其后角；本发明由于采用标准直柄麻花钻头与刀杆焊接型式，减少了铣削钻头沟槽的应力及变形；优选了切削参数，在保证加工精度的前提下，最大限度提高加工效率；优化了焊接工艺方案及焊接参数，使得该接长钻头具有足够的钻头强度和合格的同轴度，满足使用要求。CN103692177ACN1036927ACN103692177A权利要求书1/1页1.一种接长钻头加工方法，其特征在于所述加工方法的步骤为：步骤一：该接长钻头由标准直柄麻花钻头和刀杆焊接一体，磨削标准直柄麻花钻头60°反顶尖，为后序提供精确的定位基准；步骤二：车削焊套；焊套为将标准直柄麻花钻头和刀杆焊接一体时的辅助部件；焊套内孔与标准直柄麻花钻头的直柄外圆0.2mm间隙配合；步骤三：车削刀杆；左端刀杆外圆与焊套内孔0.2mm间隙配合；刀杆锥柄外圆留磨削余量0.6-0.7mm，刀杆右端钻中心孔；车削时采用85°～90°车刀进行切削加工；切削参数为：转速900r/min，进给量0.15mm/r，切削深度0.5mm；步骤四：在卧式铣床铣削加工焊套腰孔及刀杆扁尾；步骤五：对刀杆进行热处理，将刀杆淬硬至HRC35-45，并校直0.2mm以内；步骤六：在线切割机床切割加工标准直柄麻花钻头柄部20°斜面及刀杆左端的20°斜面；步骤七：修配标准直柄麻花钻头20°斜面及刀杆20°斜面，保证紧密贴合；步骤八：将标准直柄麻花钻头和刀杆在高频炉设备上焊接一体；焊接时，将焊剂放入20°焊接结合面处，焊接温度720～750℃，待焊料完全融化充满焊接结合面后，放回火炉回火去应力，回火温度400℃，保温2小时，然后空冷至常温；步骤九：车掉焊接辅助部件焊套；步骤十：磨削接长钻头刃部外圆和锥柄，保证同轴精度0.02mm以内；步骤十一：在刀具磨床磨削118°切削锥角及其后角；步骤十二：接长钻头加工完毕。2.根据权利要求1所述的一种接长钻头加工方法，其特征在于：所述焊剂为105铜片与四硼酸钠的混合物。2CN103692177A说明书1/2页一种接长钻头加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种接长钻头加工方法，属于机械加工领域。背景技术[0002]接长钻头是加工深孔的专用刀具（如加工胀管器胀壳的轴向通孔、加工连接套筒的轴向通孔），对于钻头直径小于等于Φ12mm的接长钻头，加工制造时采用焊接型式，头部采用标准直柄麻花钻头改制，现有加工方法易使接长钻头产生弯曲。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有工艺方案无法满足接长钻头的加工需求，为保证接长钻头的加工制造精度，进而提供一种接长钻头加工方法。[0004]接长钻头加工方法的具体内容为：[0005]步骤一：该接长钻头由标准直柄麻花钻头和刀杆焊接一体，磨削标准直柄麻花钻头60°反顶尖，为后序提供精确的定位基准；[0006]步骤二：车削焊套；焊套为将标准直柄麻花钻头和刀杆焊接一体时的辅助部件；焊套内孔与标准直柄麻花钻头的直柄外圆0.2mm间隙配合；[0007]步骤三：车削刀杆；左端刀杆外圆与焊套内孔0.2mm间隙配合；刀杆锥柄外圆留磨削余量0.6-0.7mm，刀杆右端钻中心孔；车削时采用85°～90°车刀进行切削加工；切削参数为：转速900r/min，进给量0.15mm/r，切削深度0.5mm；[0008]步骤四：在卧式铣床铣削加工焊套腰孔及刀杆扁尾；[0009]步骤五：对刀杆进行热处理，将刀杆淬硬至HRC35-45，并校直0.2mm以内；[0010]步骤六：在线切割机床切割加工标准直柄麻花钻头柄部20°斜面及刀杆左端的20°斜面；[0011]步骤七：修配标准直柄麻花钻头20°斜面及刀杆20°斜面，保证紧密贴合；[0012]步骤八：将标准直柄麻花钻头和刀杆在高频炉设备上焊接一体；焊接时，将焊剂放入20°焊接结合面处，焊接温度720～750℃