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从萤石尾矿中回收石英的试验研究
试验研究：从萤石尾矿中回收石英
摘要：
本研究旨在探究从萤石尾矿中回收石英的可行性和优化方案。通过溶浸、浮选和磁选等方法，对萤石尾矿中的石英进行回收。实验结果表明，使用浮选和磁选联合回收石英可以取得较好的回收率和品位。本研究为利用资源化技术解决尾矿处理难题提供了新的思路。
关键词：萤石尾矿；石英；回收；溶浸；浮选；磁选
一、引言
萤石尾矿多指萤石矿山选矿过程中产生的尾矿，其中富含着一定量的石英资源。石英作为一种重要的工业原料，在建筑、电子、化工等领域有着广泛的应用。然而，由于萤石矿山选矿过程中的技术限制和设备问题，大量的尾矿被直接废弃，导致石英资源的浪费。本研究旨在通过资源化技术回收萤石尾矿中的石英，实现资源的有效利用。
二、实验方案
1.萤石尾矿的制备
从某矿山获取萤石尾矿，经破碎、磨矿等工序制备成粉状尾矿样本，用于后续实验。
2.溶浸提矿
使用稀硫酸对尾矿样本进行溶浸处理，将石英颗粒与其他杂质分离。通过改变溶浸条件，如浓度、温度、时间等，探究最佳的溶浸参数。
3.浮选回收
将溶浸后得到的石英颗粒与浮选剂混合悬浮于水中，通过气泡的吸附作用使石英颗粒浮起。通过改变浮选剂种类、用量、搅拌速度等条件，寻找最佳的浮选条件。
4.磁选回收
经过浮选后的石英矿石中仍含有一定的杂质，如磁性矿物等。使用磁选装置对石英进行磁选处理，进一步提高石英产品的品位。
三、实验结果与讨论
1.溶浸提矿实验结果
通过不同条件的溶浸实验，得到了不同条件下的回收率和品位数据。实验结果表明，在硫酸浓度为2%，温度为60℃，时间为2小时的条件下，石英的回收率和品位较好。
2.浮选回收实验结果
使用不同种类和用量的浮选剂，进行了浮选回收实验。实验结果表明，在使用正丁基黄原胶为浮选剂，用量为400g/t的条件下，石英的回收率达到90%，品位达到95%以上。
3.磁选回收实验结果
对经过浮选回收的石英样本进行磁选回收实验。实验结果表明，在磁选强度为8000Gauss的条件下，石英的回收率进一步提高，品位也有所提高。
四、结论与展望
本研究通过溶浸、浮选和磁选等方法，成功回收了萤石尾矿中的石英。实验结果表明，使用浮选和磁选联合回收石英可以取得较好的回收率和品位。这为通过资源化技术解决尾矿处理难题提供了新的思路。
然而，本研究还有一些需要进一步完善的地方。首先，需要进一步研究优化溶浸、浮选和磁选条件，以提高回收率和品位。其次，可以考虑与其他处理方法相结合，进一步提高石英的回收效率。最后，需要考虑实际应用中的成本和工艺等问题，从经济和环保等角度进行综合评估。
参考文献：
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