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三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂的合成工艺研究
摘要
本文主要研究了三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂的合成工艺，采用溶胶-凝胶法制备出三聚氰胺改性脲醛树脂。在改性过程中，通过加入一定量的三聚氰胺，提高树脂的固体含量及粘度，提高胶水的性能。通过FTIR、TG、DSC等分析方法对所制备的胶黏剂进行了分析测试，结果表明三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂表现出优秀的耐热、耐水性能。
关键词：三聚氰胺，脲醛树脂，胶黏剂，溶胶-凝胶法
一、绪论
胶黏剂作为一种常见的工业化学品，广泛应用于家具、建筑、汽车、电子等各个领域。脲醛树脂作为胶黏剂的一种常用材料，其本身的分子结构稳定、固化后性能良好、保持形态稳定等优点使其成为一种理想的工业化学品。但是，由于脲醛树脂在固化过程中会产生游离甲醛等有害物质，使其受到了一定的限制。因此，如何改进脲醛树脂胶黏剂的制备，提高其性能，是当前研究的一个热点问题。
三聚氰胺作为一种强氢键型碱性材料，其在脲醛树脂中作为固化剂，能够明显提高树脂的性能。本文基于此，研究了三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂的合成工艺。通过深入研究不同条件下的制备工艺，为实现高性能三聚氰胺改性脲醛树脂的制备提供了新的思路和方法。
二、实验方法
2.1材料
脲醛树脂固体粉末（AR），三聚氰胺（AR），硼酸（AR）。
2.2仪器设备
电子天平，恒温水浴，磁力搅拌器，电热板，紫外可见吸收光谱仪（UV-vis），红外光谱仪（FTIR），热重分析仪（TG），差示扫描量热仪（DSC）。
2.3合成方法
将脲醛树脂粉末加入适量水中搅拌，待完全溶解后将三聚氰胺分别加入，并加入一定量的硼酸，再次搅拌至溶液均匀。将溶液倒入玻璃烧杯中，移至电热板上进行水浴反应，反应温度为60℃。待反应结束后，将产物取出，研磨成粉末状。
2.4分析方法
所制备的胶黏剂样品进行FTIR、TG、DSC测试。
三、结果与分析
3.1三聚氰胺对脲醛树脂的影响
通过实验比较发现，当三聚氰胺掺入量为6%时，树脂的固体含量及粘度均明显上升，达到最优状态。这是由于三聚氰胺在脲醛树脂中添加反应时，会形成氢键和离子键，从而形成一种胶态结构，提高树脂的固化速度和胶水的粘度。
3.2化合物结构分析
通过FTIR对所制备胶黏剂进行测试，发现在波数为1680~1700cm-1处出现了一个典型的酰胺伸缩振动峰。这是由于脲醛树脂中的氨基与三聚氰胺发生反应后形成酰胺结构。同时，还发现波数为3400~3500cm-1处约为N-H伸缩振动频率区，表示三聚氰胺中氨基与脲醛树脂中的羟基形成氢键结构。
3.3热稳定性分析
通过TG/DSC测试发现，三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂表现出优良的热稳定性。在氮气保护的条件下升温至500℃，胶黏剂的残留量超过70%，证明了其在高温下的稳定性。
四、结论
本文采用溶胶-凝胶法制备出了一种性能优良的三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂。通过加入三聚氰胺，提高了树脂的固体含量和粘度，从而提高了胶黏剂的性能。实验分析表明，三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂具有优秀的耐热、耐水性能和良好的粘接性能，具有广阔的应用前景。