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7050铝合金扭动微动磨损特性的研究
摘要：
本研究针对7050铝合金扭动微动磨损特性展开深入研究。通过扭转单元实验对7050铝合金的微动磨损特性进行探究，发现7050铝合金的微动磨损特性受到表面处理和润滑条件的影响，同时还受到加载应力和接触面积的影响。论文对上述因素进行了详细的分析，并针对这些影响因素提出了一些相应的对策。
关键词：7050铝合金，微动磨损，表面处理，润滑条件，加载应力，接触面积
第一章研究背景
7050铝合金在航空制造、高速列车制造、汽车等领域有着广泛的应用。对于这种高强度铝合金，磨损问题一直是研究人员关注的焦点。尤其是在微动磨损领域，7050铝合金的磨损特性还没有得到深入的研究。因此，本次研究旨在探究7050铝合金的微动磨损特性，为进一步研究7050铝合金的磨损问题提供一定的理论依据。
第二章实验设计
2.1实验材料
本研究采用的材料为7050铝合金，化学成分如下表所示：
表1：7050铝合金的化学成分
元素质量比（%）
Cu2.0-2.6
Mg1.2-2.0
Mn≤0.30
Zn5.1-6.1
Zr0.08-0.15
Ti≤0.06
Fe≤0.15
Si≤0.12
Cr≤0.04
其他≤0.05
2.2实验仪器
本研究采用了扭转单元仪器对7050铝合金的微动磨损特性进行了探究。扭转单元装置如下图所示：
（图1：扭转单元仪器）
2.3实验方法
首先，在钨钢球和7050铝合金试样之间形成一定的载荷，引起微小的塑性变形和微动摩擦。
然后，在侧向施加一定的扭转力矩，形成弯曲变形，使整个系统出现了扭转摩擦。
最后，通过精确测量扭转之后的载荷和位移，获得扭转摩擦的磨损量数据。
第三章实验结果
3.1表面处理的影响
实验结果表明，采用化学氧化处理的7050铝合金，在微动磨损试验中表现出优异的耐磨性，比没有处理过的试样磨损低了很多。这归因于化学氧化处理后的7050铝合金表面形成了致密的氧化膜，具有优异的耐腐蚀、耐磨性能，能够有效地防止微动摩擦时的磨损。
3.2润滑条件的影响
实验结果表明，在没有润滑条件的情况下，摩擦磨损十分严重，而在采用润滑油进行润滑的情况下，摩擦磨损得到了显著改善。润滑条件对微动磨损的影响是非常大的，对于减少7050铝合金的磨损有着很大的帮助。
3.3加载应力和接触面积对磨损的影响
实验发现，随着加载应力的增加和接触面积的减小，7050铝合金的磨损量增大。这是因为在高应力、小接触面积下，7050铝合金表面形成了更多的微小凹坑和裂纹，磨损会更加严重。
第四章结论
7050铝合金的微动磨损特性受到表面处理和润滑条件的影响，随着加载应力的增加和接触面积的减小，磨损量会增大。因此，在实际应用中，应选用合适的表面处理方法和润滑条件，合理控制加载应力和接触面积，以减少7050铝合金的微动磨损。