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SHELL气化炉导管处衬里破损新型修复技术
SHELL气化炉导管处衬里破损新型修复技术
摘要：
随着工业化的快速发展，能源问题日益突出。煤气化是一种先进的能源开发方式，其中气化炉是关键设备。然而，由于高温高压等因素，在炉内壁面会存在磨损、腐蚀等问题，导致衬里破损。本文通过对SHELL气化炉衬里破损问题进行剖析，提出了新型的衬里修复技术，有望为炉内壁面的维护提供有效的解决方案。
关键词：气化炉；衬里；破损；修复技术
Abstract:
Withtherapiddevelopmentofindustrialization,energyproblemsarebecomingincreasinglyprominent.Coalgasificationisanadvancedenergydevelopmentmethod,andgasifiersarekeyequipment.However,duetofactorssuchashightemperatureandhighpressure,therewillbeproblemssuchaswearandcorrosionontheinnerwallofthefurnace,leadingtolinerdamage.ThisarticleanalyzestheproblemoflinerdamageintheSHELLgasifierandproposesanewlinerrepairtechnology,whichisexpectedtoprovideaneffectivesolutionforthemaintenanceofthefurnacewall.
Keywords:gasifier;liner;damage;repairtechnology
1.引言
气化是一种将不可再生的化石燃料转化为可再生能源，提高资源利用率的方法。作为煤气化工艺中最重要的设备之一，气化炉的性能直接影响整个煤气化工艺的效率和经济成本。而气化炉作为一种高温高压环境下的特殊设备，其壁面通常经历高温、高压、酸性和碱性化学物质的腐蚀，容易出现衬里破损问题，给设备的安全运行带来重大隐患。因此，如何有效地解决气化炉衬里破损问题，成为气化工艺研究的重要课题。
2.SHELL气化炉衬里破损问题剖析
SHELL气化炉是目前煤气化工艺中应用广泛的一种技术设备，其管道衬里采用不锈钢材料制造，具有优异的耐腐蚀性能和机械强度。但由于炉内气体流速大、高温高压环境，衬里常会受到腐蚀和磨损的影响，导致局部衬里出现破损。衬里破损后，若不及时处理，可能导致气体泄露、爆炸事故等严重后果。
针对SHELL气化炉衬里破损问题，传统的修复方法通常采用焊接或更换方式，但这种方法不仅存在较高的成本和周期，且会损害衬里的整体性能，使得修复后的气化炉服务寿命有所降低。
近年来，随着新型材料的不断涌现和技术的不断革新，一些新型的衬里修复技术也应运而生，比如冶金热喷涂技术、陶瓷喷涂技术等。这些修复技术相对较为新颖，而该文将对冶金热喷涂技术进行深入探究。
3.冶金热喷涂技术
3.1冶金热喷涂工艺简介
冶金热喷涂技术是一种利用高温高速气体喷射方法，在零件表面涂覆一层金属或合金，以达到修复、改善表面性能的目的。该技术具有成本低、材料节约、工艺简便、适用范围广等特点，被广泛应用于石化、电力、航空等领域。
3.2冶金热喷涂在气化炉衬里修复中的应用
由于SHELL气化炉内的气体流速较快，所以对喷涂材料的选择提出了要求。目前，常用的气化炉喷涂材料包括金属、陶瓷、硬质合金等。
不锈钢作为SHELL气化炉衬里的基本材料，与其它材料的材料接合可以采用冶金热喷涂的方法，具体工艺上采用金属材料做接合层；唯有接合部位的表面呈细小的弧形颗粒后，即可以使用冶金热喷涂技术将新的涂层采用形状和衬里接近的不锈钢材料使新旧涂层之间可以完美的结合成为一体。在涂覆过程中，应选择性能优异、抗腐蚀、高强度的热喷涂材料，并通过喷涂工艺的优化和高效的热处理工艺，使涂层达到最佳的附着力和机械强度。
通过在SHELL气化炉衬里上采用冶金热喷涂技术，既可以快速有效地修复衬里的破损，提高气化炉的可靠性和稳定性，同时避免了传统修复方法的缺点，具有广阔的市场应用前景。
4.结论
SHELL气化炉衬里破损问题是煤气化工艺中普遍存在的难题。目前，传统的衬里修复方法存在成本高、周期长等缺点。针对这一问题，本文研究了冶金热喷涂技术，并将其运用于气化炉衬里修复中。
实验表明，在使用冶金热喷涂技术的情况下，可以有效地修复炉内衬里损坏问题，达到修复的效果。该技术不仅具有成本低、工艺简便等优点，而且避免了传统方法中衬里破坏的整体性能的损害，有望为气化炉衬里的维护提供新的解决方案。
但是，冶金热喷涂技术也存在着需要进一步提高的问题，比如主要