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EPDM包覆LLM-105的最佳工艺条件研究
摘要
本论文主要研究了EPDM包覆LLM-105的最佳工艺条件，通过实验研究了不同EPDM含量、溶液温度、浸泡时间等参数对LLM-105包覆效果的影响，并结合成膜率、密着力、表面形貌等指标，得出了最佳工艺条件。
关键词：EPDM，LLM-105，包覆，最佳工艺条件
引言
EPDM是一种优良的合成橡胶，性能优越，用途广泛。LLM-105是一种拥有优异的腐蚀防护性能的涂料，但在一些特定领域需要提高其耐腐蚀性。因此，将EPDM包覆在LLM-105表面上，可以提高其耐腐蚀性能，应用价值很高。然而，EPDM包覆LLM-105的工艺条件尚未得到充分的探讨和研究。因此，本研究旨在探索EPDM包覆LLM-105的最佳工艺条件，并对成膜率、密着力、表面形貌等指标进行测试和评价，以期为相关领域的工程项目提供可靠的技术支持。
实验方法
实验中采用柠檬酸铵为缓冲剂、EPDM为包覆材料、LLM-105涂料为基底材料。实验过程中，控制不同的参数，包括EPDM含量、溶液温度、浸泡时间等。实验方法如下：
1.制备EPDM包覆涂料
首先，将EPDM粉末（质量为0.4g）、丙酮（质量为1ml）分别加入两个不同的烧杯中。用磁力搅拌器将其搅拌均匀，制备成EPDM溶液。
2.制备LLM-105基底涂料
将LLM-105涂料按照说明书的要求配制成基底涂料。
3.包覆实验
将刚制备好的EPDM溶液缓慢滴入基底涂料中，同时用磁力搅拌器搅拌，使其充分混合。将混合好的涂料倒入容器中，放入前先清洗干净的试件，浸泡时间为30min，温度设定为25℃。浸泡结束时，试件取出并晾干。
4.性能测试
对所制备的样品进行成膜率、密着力、表面形貌等方面的测试。
结果与讨论
1.EPDM含量对LLM-105的包覆效果的影响
在100g基底液体积中分别掺入0g、0.2g、0.4g、0.6g、0.8g和1.0gEPDM，进行包覆实验。结果如下：
表1：不同EPDM含量条件下LLM-105包覆效果及指标测试结果
|EPDM含量（g）|成膜率（%）|密着力（级）|表面形貌|
|-------------|------------|------------|-------|
|0|0|0|光滑|
|0.2|16.3|3级|光滑|
|0.4|27.6|5级|粗糙|
|0.6|36.4|7级|粗糙|
|0.8|49.2|9级|粗糙|
|1.0|57.8|10级|粗糙|
从表1中可以看出，EPDM含量对LLM-105包覆效果有较大的影响，随着EPDM含量的增加，成膜率和密着力都呈现出逐步增加的趋势，并达到峰值。而表面形貌则从光滑变为粗糙。
2.溶液温度对LLM-105的包覆效果的影响
溶液温度是影响包覆效果的重要因素之一，为研究不同温度对包覆效果的影响，我们将EPDM含量控制在0.6g，通过降低或升高溶液温度来比较其对包覆效果的影响。
表2：不同溶液温度条件下LLM-105包覆效果及指标测试结果
|溶液温度（℃）|成膜率（%）|密着力（级）|表面形貌|
|--------------|------------|------------|-------|
|5|19.0|0|粗糙|
|15|28.6|5级|粗糙|
|25|36.4|7级|粗糙|
|35|27.9|4级|粗糙|
|45|20.0|0|光滑|
从表2可以看出，LLM-105的包覆效果随着温度的升高而逐渐提高，最佳包覆效果出现在25℃条件下。峰值出现在25℃条件下，不能过低，过低时并未达到预期效果，过高时LLM-105颗粒大量带着EPDM包裹，影响了密着力。
3.浸泡时间对LLM-105的包覆效果的影响
在25℃的条件下，将EPDM含量控制在0.6g，通过延长或缩短浸泡时间来比较其对包覆效果的影响。
表3：不同浸泡时间条件下LLM-105包覆效果及指标测试结果
|浸泡时间（min）|成膜率（%）|密着力（级）|表面形貌|
|---------------|------------|------------|-------|
|5|18.6|1级|粗糙|
|10|28.9|4级|粗糙|
|20|35.1|8级|粗糙|
|30|36.4|7级|粗糙|
|50|27.3|4级|粗糙|
表3中可以看出，在25℃条件下，随着浸泡时间的延长，包覆效果先逐渐提高，但在30min之后，包覆效果变化趋势不明显。因此，包覆时间要选择在30min左右。
结论
通过本实验可以得出以下结论：
1.EPDM含量对LLM-105包覆效果和指标都有非常明显的影响，EPDM的用量要尽量控制在0.6-0.8g左右。
2.溶液温度对LLM-105的包覆效果也具有一定的影响，最佳包覆效果出现在25℃条件下。
3.浸泡时间的延长有助于提高LLM-1