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600MW超临界锅炉水冷壁爆管原因分析及对策
摘要
水冷壁爆管事件是火电厂长期以来面临的一大难题，为了探讨600MW超临界锅炉水冷壁爆管原因并提出对策，本文通过文献调研、现场调查和分析等方法，认为水冷壁爆管的主要原因是水质问题、结渣问题、工艺问题等，对此提出了相应的预防控制措施，包括优化水处理系统、加强结渣清洗、完善监测与检修机制等。通过综合措施的实施，可以有效减少水冷壁爆管的发生率，提高锅炉运行的稳定性和安全性。
关键词：水冷壁；爆管；原因分析；对策
正文
一、介绍
超临界锅炉是近年来新建、改造火电厂的主流技术，在提高效率、降低燃料消耗、减少环境污染等方面具有明显优势。然而，随着炉型的不断加大和运行参数的提高，一些技术问题也逐渐凸显出来。其中，水冷壁爆管事件是长期以来困扰火电厂的一大难题，不仅严重影响锅炉运行的稳定性和安全性，还会产生巨大的经济损失和社会影响。因此，对水冷壁爆管原因的深入探讨和提出有效对策显得尤为重要。
二、水冷壁爆管原因分析
（一）水质问题
超临界锅炉水冷壁使用的水质要求比较高，对水中杂质的容忍度非常低。水中杂质如含氧量、硅酸盐、铁离子等会与壁面金属反应，形成氧化物或氢氧化物等锈皮，使金属表面粗糙度增加、抗腐蚀性能下降。同时，水中离子含量的变化对水冷壁爆管也有很大的影响。例如，铵盐会降低耐热钢的抗腐蚀性能，使得耐热钢的使用寿命大大缩短，从而导致水冷壁爆管。
（二）结渣问题
超临界锅炉的高参数使得煤灰在锅炉内部生成量大、重金属含量高，特别是在煤质差的地区，煤灰粒子呈现极高的硬度和坚硬度，一定程度上会导致水冷壁结渣问题。结渣会导致燃气的通路变窄，水冷壁温度升高，从而加剧水冷壁的腐蚀，加速水冷壁的老化，使得水冷壁爆管的几率增大。
（三）工艺问题
超临界锅炉水冷壁的工艺过程也是影响水冷壁爆管的因素之一。夹层式水冷壁结构中的板丝成型、打砂喷丸等环节，如不得当，会导致板丝表面包覆物存在残留，在锅炉封堵运行过程中，可能会对水冷壁的耐热性能造成破坏，提高水冷壁爆管的风险。
三、水冷壁爆管对策
（一）优化水处理系统
为了降低水冷壁爆管的几率，必须加强对原水的处理、提高循环水的水质，降低水中杂质含量。这涉及到对水处理系统进行全面的优化升级，包括完善反渗透系统、增加分离器、提高过滤精度等，确保循环系统中水质的稳定性，最大限度地减少锅炉内部结垢、热失稳等问题的出现。
（二）加强结渣清洗
结渣是水冷壁老化和破坏的重要因素之一，因此，要加强对结渣的清洗工作，采取物理清洗和化学清洗的方法清除水冷壁表面的沉积物和结渣，避免结渣增多，减少水冷壁爆管的风险。
（三）完善监测与检修机制
在水冷壁爆管事件中，及时发现并修复缺陷是非常关键的。因此，要完善监测与检修机制，定期对水冷壁进行严格的安全检查，及时发现问题并进行处理。同时，对于长期运行的锅炉，要制定合理的检修计划，加大对水冷壁的检修和监控力度，及时修复损坏，做好预防工作。
四、结论
通过对水冷壁爆管问题的分析和对策的提出，可以看出，水质问题、结渣问题、工艺问题等因素都会对水冷壁爆管产生影响。为此，我们必须采取相应的预防控制措施，包括优化水处理系统、加强结渣清洗、完善监测与检修机制等，从而有效减少水冷壁爆管的发生率，提高锅炉运行的稳定性和安全性。同时，我们也需要进一步研究和探索锅炉水冷壁爆管的各个方面，提出更为成熟和完备的技术解决方案，推动我国超临界锅炉技术的发展和进步。
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