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Modal喷气涡流纺纺纱工艺研究
Modal喷气涡流纺纺纱工艺研究
摘要：Modal纱是一种高档面料的主要成分，其质量直接影响到织物的品质。本文介绍了Modal喷气涡流纺纺纱工艺的基本原理、特点及其在实际生产中的应用情况，分析了该工艺在提高纱线强度、降低纱线断裂率等方面的优势，并探讨了将其结合其他工艺进行的改进和优化。
关键词：Modal纱；喷气涡流纺；纱线强度；断裂率；工艺改进
1.引言
Modal纱是一种高强度、高档面料的主要成份，其质量直接影响到织物的品质。因此，研究改进Modal纺织工艺，提高Modal纱线强度、降低断裂率，对于提高高档面料的质量和竞争力具有重要意义。
2.Modal喷气涡流纺简介
2.1喷气涡流纺概述
喷气涡流纺技术是近年来兴起的一种无环境污染、工艺简单、经济实用的高新技术，其工艺流程如下：
先将原料经过一系列的处理、调配，形成糜烂状的纤维状物，在加入纺纱液。将纺纱液通过喷丝器喷出，并在同步运作的高速涡流方向中形成了一定的拉伸捻合。经由高速对流涡流加工下，纤维状物经拉伸、捻合、拉伸等多次形成了优良的纤维状物。形成的纤维状物在卷取机上被卷起来固定其细度和刚性。这样，就制得出不同形状、不同性能的合成纤维纺纱，从而提高了纺纱的质量和生产效率。
2.2Modal喷气涡流纺工艺
Modal喷气涡流纺与普通喷气涡流纺的区别在于，采用高质量的原料与生产工艺进行优化控制。
Modal喷气涡流纺使用的原料是优质的阿卡赛尔Modal纤维，其长度大于37mm，并采用特殊的技术在水溶性剂中进行处理，提高了纤维的吸湿率和柔软性，同时增强了纤维的结构强度。
另外，Modal喷气涡流纺的加工工艺也得到了改进。喷气涡流纺机使用了拥有自主知识产权的电磁泵，以及自动流量控制系统，保证了整个流程的顺畅、高效，优化了纱线的均匀度和规格。
2.3Modal喷气涡流纺的特点
Modal喷气涡流纺相比于传统的纺纱工艺，具有以下特点：
（1）优秀的纱线质量：由于原材料本身的高质量，以及加工过程的优化，Modal喷气涡流纺纱线强度高、断裂率低，抗拉力较大，而且柔软光滑，具有优良的手感。
（2）生产效率高：Modal喷气涡流纺机器自动化程度高，大大提高了生产效率，减小了劳动成本。
（3）自动化程度高：Modal喷气涡流纺机器能够自动完成物料成分配比、喷细度控制、送纱等纺纱工艺过程，减少了人工操作，提高了生产效率和纱线质量。
3.Modal喷气涡流纺工艺在实际应用中的优势与不足
3.1优势
（1）Modal喷气涡流纺工艺提高了纱线的抗拉强度，降低了断裂率，大大提高了纺织品的质量。
（2）Modal喷气涡流纺使用优质的原料的成本比较低，生产过程中的废水排放量小，不会对环境造成太大的污染。
（3）Modal喷气涡流纺生产效率较高，可以大量生产优质纺织品，有较好的经济效益。
3.2不足
（1）Modal喷气涡流纺使用的设备较为昂贵，需要投入较高的成本。
（2）Modal喷气涡流纺技术还处于发展阶段，在使用过程中还需要不断地改进和优化。
4.Modal喷气涡流纺工艺的改进和优化
4.1改进加工流程
改进喷丝器结构，精确控制加工过程，提高纺纱质量。
4.2引入预浸液技术
采用预浸液技术，可以使丝状物经过一段时间的放置来允许水分的再分散，增加纤维捻合度，提高纤维的成型率。
4.3纺纱液中添加增韧剂
添加增韧剂可以增加纱线强度，减小断裂率。
5.结论
Modal喷气涡流纺是一种优质的纺织品加工技术，其工艺流程简单、环保，生产效率高，质量稳定。虽然在使用过程中还存在一定的不足，但是该工艺具有很大的发展潜力。通过改进加工流程、引入预浸液技术、添加增韧剂等手段，可以进一步优化该工艺，提高生产效率，降低成本，提高Modal纱的质量和市场竞争力。