JB-T 9168[1].5切削加工通用工艺守则 钻削.pdf

ICS25.020
J38

JB/T9168.5－1998

切削加工通用工艺守则钻削

Commonprocessinstructionsforcutting
—Processinstructionsfordrilling

1998-11-16发布1998-12-01实施

国家机械工业局发布
JB/T9168.5－1998

前言

本标准是对JB/Z307.5—88《切削加工通用工艺守则钻削》的修订，修订时只作了编辑性修改，
主要技术内容未改变。
本标准自实施之日起，同时代替JB/Z307.5—88。
本标准由机械科学研究院提出并归口。
本标准主要负责起草单位：机械科学研究院。
本标准主要起草人：马贤智、李勤、胡惠卿、石俊伟、桑永全。

I
中华人民共和国机械行业标准

JB/T9168.5－1998

切削加工通用工艺守则钻削
代替JB/Z307.5—88
Commonprocessinstructionsforcutting
—Processinstructionsfordrilling

1范围

本标准规定了钻削加工应遵守的基本规则，适用于各企业的钻削加工。
钻削加工还应遵守JB/T9168.1的规定。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本
均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T9168.1—1998切削加工通用工艺守则总则

3钻孔

3.1按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。
3.2在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。
3.3钻不通孔时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。
3.4钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需经常排屑；用加长钻头
钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后再用加长钻头。
3.5螺纹底孔钻完后必须倒角。

4锪孔

4.1用麻花钻改制锪钻时，应选短钻头，并应适当减小后角和前角。
4.2锪孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的三分之一至二分之一。

5铰孔

5.1钻孔后需铰孔时，应留合理的铰削余量。
5.2在钻床上铰孔时，要适当选择切削速度和进给量。
5.3铰孔时，铰刀不许倒转。
5.4铰孔完成后，必须先把铰刀退出，再停车。

6麻花钻的刃磨

6.1麻花钻主切削刃外缘处的后角一般为8°~12°。钻硬质材料时，为保证刀具强度，后角可适当小
些；钻软质材料（黄铜除外）时，后角可稍大些。
6.2磨顶角时，一般磨成118°，顶角必须与钻头轴线对称，两切削刃要长度一致。

国家机械工业局1998-11-16批准1998-12-01实施
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中华人民共和国
机械行业标准
切削加工通用工艺守则钻削
JB/T9168.5－1998
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机械工业部机械标准化研究所出版发行
机械工业部机械标准化研究所印刷
（北京首体南路2号邮编100044）
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开本880×12301/16印张X/X字数4,000
1998年12月第一版1998年12月第一次印刷
印数00,001－500工本费XXX.XX元
编号98－201

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